Línea de producción automática de bobina a corte | Soluciones de automatización para chapa metálica

Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.

Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.

Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.

Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.

Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.

Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.

Una línea de producción automática de chapa metálica integra múltiples procesos, como el desenrollado, la nivelación, la servoalimentación, el corte o punzonado por láser y el apilado de paneles acabados, en un flujo de trabajo continuo totalmente automatizado.
Esto elimina la manipulación manual, minimiza los errores, mantiene una calidad constante de las piezas y permite la fabricación de metales a alta velocidad y gran volumen con un coste operativo reducido.

✔ Automatización total

Desde la carga de bobinas hasta el apilado final, todos los procesos se sincronizan digitalmente para lograr una producción estable e ininterrumpida.

✔ Alta precisión y estabilidad

Los módulos servoaccionados y la nivelación de precisión garantizan una exactitud de corte de ±0,1 mm y una planitud constante de la chapa.

✔ Integración multiproceso

Compatible con unidades de corte por láser, punzonadoras de torreta, módulos de cizallado, mesas de clasificación, dispositivos de volteo y sistemas de transferencia robotizados.

✔ Diseñado para la fabricación 24/7

Los componentes de calidad industrial y los rígidos bastidores de las máquinas permiten un funcionamiento continuo en entornos de gran volumen.

✔ Personalización OEM/ODM

STON ofrece anchura de bobina personalizada, disposición de la línea, velocidad de alimentación, módulos de corte, unidades de automatización e integración completa en fábrica.

✔ Menor coste laboral

La automatización reduce la necesidad de operarios en 70%-90% y elimina la manipulación manual de las hojas.

Las líneas de producción alimentadas por bobina de STON son ideales para fábricas que producen:

Armarios eléctricos y cuadros de distribución

Armarios para herramientas y sistemas de almacenamiento industrial

Muebles metálicos y armarios de oficina

Paneles de ascensor y materiales de construcción

Conductos de ventilación HVAC y equipos de purificación del aire

Bastidores para servidores y armarios para telecomunicaciones

Equipamiento de cocina y productos de acero inoxidable

Piezas de chapa a medida para fabricantes OEM

La línea admite acero laminado en frío, acero galvanizado, acero inoxidable, chapa prelacada y aluminio. El grosor de las bobinas suele oscilar entre 0,5 mm y 2,0 mm, según la configuración.

Sí. STON ofrece una personalización completa que incluye la anchura de la bobina (200-1500 mm), la velocidad de alimentación, la disposición de la máquina, la selección del módulo de corte y el nivel de automatización.

Absolutamente. STON ofrece integración modular para unidades de corte por láser, punzonadoras de torreta, plegadoras, cargadores robotizados y sistemas de manipulación inteligentes.

Mayor aprovechamiento de las materias primas

Mayor velocidad de procesamiento

Sin manipulación hoja a hoja

Adecuado para la producción en serie

Calidad constante y menos defectos

Fábricas de armarios eléctricos, fabricantes de paneles de ascensores, plantas de conductos de climatización, fábricas de muebles metálicos y cualquier planta con producción de gran volumen de chapas metálicas.