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STON Press Brake Series delivers accurate and efficient sheet metal bending with electro-hydraulic and pure-electric options for high-mix industrial production.
STON Press Brake Series includes PBS electro-hydraulic and PBE pure-electric models for accurate, stable sheet metal bending. With 4–8 CNC axes, digital programming, intelligent compensation, and fast changeover, they support high-mix and high-volume production for automotive, HVAC, appliance, and furniture applications.
Nuestras Prensas Plegadoras ofrecen soluciones personalizables para satisfacer las necesidades únicas de su proceso de fabricación.
| / | Serie STON PBS | Serie STON PBE |
|---|---|---|
| Longitud Máxima de Doblado | 1500~4100mm | 400~3200mm |
| Selección de Tonelaje | 63T、100T、150T、220T、250T、320T | 6~100T |
| Selección del sistema | DELEM DA-53T, DELEM DA-58T, DELEM DA-66T | DELEM DA-53T, DELEM DA-58T, DELEM DA-66T |
| Instalación | Ingenieros in situ/Orientación en línea a distancia/Clientes in situ | |
Nuestras prensas plegadoras ofrecen pliegues de alta precisión y calidad para diversas aplicaciones en chapa. Desde la industria automotriz y de climatización hasta los electrodomésticos y los muebles, los modelos electrohidráulicos PBS y los modelos totalmente eléctricos PBE garantizan una precisión constante, un mínimo de desperdicio y tiempos de ciclo optimizados.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Los sistemas CNC sincronizados de múltiples ejes garantizan ángulos precisos, una repetibilidad estable y un doblado suave para perfiles complejos.
El accionamiento hidráulico servoasistido o totalmente eléctrico ofrece una respuesta rápida, un funcionamiento silencioso y estabilidad mecánica a largo plazo.
Los bastidores de alta rigidez, analizados mediante el método de elementos finitos, minimizan la deformación y garantizan un rendimiento duradero para cargas de trabajo pesadas.
Adecuado para doblar acero inoxidable, acero laminado en frío, aluminio, chapa galvanizada y metal pintado.
Los modelos totalmente eléctricos reducen el consumo de energía y el mantenimiento relacionado con el aceite, lo que los hace adecuados para entornos de fabricación limpios.
La personalización incluye la longitud de doblado, el tonelaje, el sistema de control, los juegos de herramientas, los ejes del tope trasero y la integración de la automatización.
Las prensas plegadoras CNC de STON se utilizan ampliamente en:
Gabinetes eléctricos y cajas de distribución
Muebles metálicos para oficina y uso industrial
Conductos de aire y componentes de ventilación para sistemas de climatización
Paneles metálicos para electrodomésticos
Puertas de elevador y materiales metálicos para arquitectura
Lámparas y productos de ferretería
Carcasas para máquinas y piezas metálicas estructurales
Nuestras soluciones de doblado permiten tanto la producción en masa como la fabricación flexible de lotes pequeños.
La elección de la prensa plegadora adecuada depende de los siguientes factores:
Elige un modelo que admita la longitud máxima de tu lámina (por ejemplo, 1600 mm, 2500 mm, 3200 mm, 4000 mm).
El acero más grueso o de alta resistencia requiere un mayor tonelaje.
Totalmente eléctrico para un doblado rápido, limpio y que ahorra energía
Servo hidráulico para tareas de doblado de alta resistencia y con cargas pesadas
Elige un controlador con sincronización multieje (Y1/Y2 + X/R/Z1/Z2).
Nuestras prensas plegadoras son compatibles con punzones, matrices, herramientas de radio, herramientas de rebordeado y conjuntos de herramientas personalizadas.
Si es necesario, los ingenieros de STON pueden ofrecerte una guía de selección completa basada en tus planos y requisitos de producción.
Plegadora hidráulica con servoaccionamiento: Alta fuerza, adecuada para materiales gruesos.
Plegadora puramente eléctrica: Rápida, silenciosa, de ahorro energético, ideal para talleres limpios y chapas delgadas a medianas.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
