Puertas, placas de montaje, paneles laterales y zócalos de 1,0 a 2,0 mm: perforados, conformados y apilados en una sola línea. Fabricados por el fabricante original, no por una empresa comercializadora.
Un gabinete eléctrico es un conjunto de piezas planas de chapa metálica, cada una con numerosos agujeros y doblada por los cuatro lados. Esa forma determina el equipo. Las piezas en bruto se cortan en una láser de fibra o perforado en un Punzonadora de torreta CNC — que también produce rejillas, entradas para cables, nervaduras en relieve y preparaciones para roscar en la misma sujeción. Las piezas en bruto pasan luego a una Plegadora de paneles CNC, que dobla los cuatro lados sin que el operario tenga que levantar ni girar el panel. A prensa plegadora Se queda en el taller para los soportes, los soportes para rieles DIN y cualquier pieza que tenga un grosor superior a 2 mm.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) es un fabricante chino de dobladoras de paneles CNC y punzonadoras de torreta, fundado en 2006 en Qingdao, China. STON CNC fabrica los cuatro tipos de máquinas mencionados anteriormente en una planta propia de 20 000 m² y las integra en una sola línea con control compartido, carga y apilamiento automáticos. Las máquinas cuentan con la certificación de calidad ISO 9001 y el marcado CE conforme a la Directiva de Maquinaria 2006/42/CE, y se exportan a más de 80 países. Ver certificaciones y patentes →
Aproximadamente el 80% del contenido de chapa metálica de un gabinete típico de montaje en pared o de piso corresponde a paneles doblados por los cuatro lados con un grosor de entre 1,0 mm y 2,0 mm. Ese es precisamente el rango para el que está diseñada una dobladora de paneles.
Las placas de montaje y las puertas ventiladas presentan patrones de orificios que requieren mucho tiempo en una máquina de corte por láser y generan costos de preparación de herramientas en una prensa. Una punzonadora de torreta CNC realiza el punzonado, la creación de rejillas, el estampado y la formación de nervaduras en una sola sujeción, y luego envía la pieza en bruto terminada directamente a la línea de doblado.
En una prensa plegadora, se levanta un panel de puerta de 2 m y se gira cuatro veces. Dos operadores, cuatro pasos de manipulación, cuatro oportunidades de rayar una superficie pintada. Una dobladora de paneles sujeta la pieza en bruto una sola vez y dobla los cuatro lados en secuencia.
El trabajo de fabricación de carcasas es, por naturaleza, muy variado. El cambio de configuración en la prensa plegadora —cambio de herramientas, reajuste del tope trasero, verificación del primer artículo— consume silenciosamente todo un turno. La recuperación de programas y el ajuste rápido de la compensación reducen el tiempo de cambio a unos minutos, en lugar de tener que recurrir a calces y reintentos.
Elige en función de tu producción mensual actual y del número de variantes de gabinetes, no solo en función del presupuesto. Una línea de producción sobredimensionada con poca variedad de productos es el error más común en esta industria.
Preferimos perder una consulta antes que vender una máquina que no pueda fabricar su pieza. Estos son los límites de funcionamiento que nuestro departamento de ingeniería verifica con cada plano.
| Parámetro | Dobladora de paneles — estructura soldada | Dobladora de paneles — estructura de hierro fundido | Notas |
|---|---|---|---|
| Acero laminado en frío | ≤ 1,5 mm | ≤ 2,0 mm | A lo largo de toda la longitud de flexión |
| Acero inoxidable | ≤ 1,0 mm | ≤ 1,2 mm | Además, usa una prensa plegadora |
| Aluminio | ≤ 2,5 mm | ≤ 2,5 mm | Depende de la aleación |
| Tamaño máximo de conformado | 1000 × 1000 hasta 2800 × 1500 mm (modelos A a D+) | Los paneles más largos requieren una prensa plegadora | |
| Altura de flexión | 5 mm como mínimo / 170, 300 o 400 mm como máximo | Según la configuración | |
| Tamaño interior mínimo de cuatro lados | aprox. 140 × 190 mm | Las piezas más pequeñas requieren una configuración personalizada | |
| Ángulo de flexión | 0–180° | Flexión positiva y negativa | |
| Precisión angular | aprox. ±0,5°/m | Rectitud: aprox. 0,2 mm/m | |
| Precisión dimensional | aprox. ±0,1 mm/m | Verificado en el momento de la puesta en servicio | |
| Servicios públicos | Trifásico, 380 V, aire a 0,6 MPa | Configurado para el voltaje de destino | |
Paneles plegados por los cuatro lados, de 0,5 a 2,0 mm, con una longitud de hasta 2800 mm, que se repiten en numerosas variantes de gabinetes. Es aquí donde una dobladora de paneles se amortiza más rápido.
Perfiles laminados en caliente, como los montantes de rack de 19″ y las secciones de marco, piezas embutidas y cualquier pieza laminada en frío de más de 2,0 mm. Cada proceso requiere una máquina diferente.
Soportes, retornos de placas de sellado, prototipos únicos y piezas pequeñas que no alcanzan el tamaño mínimo de conformado. Una dobladora de paneles complementa a una prensa plegadora, pero no la reemplaza por completo.
El diseño de los sistemas de protección y control se rige por el marco reconocido de seguridad de la maquinaria, en lugar de por normas internas. Se lleva a cabo una evaluación de riesgos para EN ISO 12100; las funciones de control relacionadas con la seguridad, como la interrupción de la cortina óptica y la parada de emergencia, se especifican para EN ISO 13849-1. Las prensas plegadoras que se importan a la UE se fabrican de acuerdo con EN 12622 para las prensas plegadoras hidráulicas, y las máquinas comercializadas en el mercado de la UE llevan el marcado CE conforme a Directiva sobre maquinaria 2006/42/CE junto con el expediente técnico correspondiente. La gestión de la calidad cuenta con la certificación de ISO 9001, y a continuación se indican las tolerancias dimensionales de las piezas estructurales mecanizadas ISO 2768.
En las propias máquinas, esto implica una protección trasera totalmente cerrada, cubiertas protectoras en todas las partes móviles que sobresalen, sistemas de protección con láser que detienen el pistón cuando se invade la zona protegida, protección contra sobrecarga en las punzonadoras de torreta y detección de carga desequilibrada mediante rejilla-regla en las dobladoras de paneles.
La mayoría de las fábricas de carcasas necesitan dos de estos tres, no solo uno. La pregunta es qué piezas van en cada lugar, y eso lo determina la geometría de la pieza, no el precio de la máquina.
| Plegadora de paneles CNC | La plegadora CNC | Perfilado | |
|---|---|---|---|
| Geometría de la pieza | Paneles planos doblados por los cuatro lados | Cualquier línea curva, cualquier secuencia | Solo perfiles de sección transversal constante |
| Piezas típicas de los gabinetes | Revestimientos de puertas, placas de montaje, paneles laterales, zócalos | Soportes, retornos de placas de sellado, prototipos | Montantes de rack de 19″, elementos del marco, perfiles en C |
| Ventana de espesor | 0,5–2,0 mm de acero de alta resistencia (CRS) / ≤1,2 mm de acero inoxidable (SS) | Capacidad de la máquina de hasta 320 t | Se configura mediante el juego de rodillos, no mediante la máquina |
| Longitud máxima | 2800 mm | 4100 mm | Prácticamente ilimitado |
| Operadores por máquina | 1, o 0 con carga automática | 1–2, según el tamaño del panel | 1 por toda la línea |
| Cambio entre variantes | Resumen del programa, actas | Cambio de herramienta y reinicio del medidor | Cambio de serie de rollos, de horas a días |
| Tamaño de lote económico | De pequeño a muy grande, gran variedad | De una sola vez a medio | Solo para lotes muy grandes y con poca variedad |
| ¿Lo suministra STON? | Sí | Sí | No — es un proceso diferente |
Si tu línea de gabinetes está construida principalmente con perfiles de marco perfilados en rollo con paneles atornillados, una dobladora de paneles sigue cubriendo los paneles; sin embargo, la línea de marcos es una inversión aparte de otro proveedor, y te lo informaremos en la etapa de revisión de planos y no después de que se haya realizado el pedido.
Las figuras a continuación describen la dirección y el mecanismo del cambio. Los resultados reales dependen de la combinación de piezas, el tamaño del lote y el horario de trabajo; los modelamos según sus propios planos antes de presentar una cotización.
| Artículo | Solo prensas plegadoras | Célula de punzonadora de torreta + dobladora de paneles |
|---|---|---|
| Operadores en la estación de doblado | 2 por máquina en paneles grandes | 1, o sin supervisión con carga automática |
| Manipulación por panel de cuatro lados | 4 levantamientos y rotaciones | 1 carga, la máquina se encarga del resto |
| Ciclo de flexión | Al ritmo del operador | 0,2 s por flexión, más de 5 000 flexiones al día (cifras publicadas por STON) |
| Cambio entre variantes | Cambio de herramientas, reinicio de medidores, verificación del primer artículo | Recuperación de programas y ajuste rápido de la compensación |
| Consistencia del ángulo en todo un lote | Depende del operador | Servo de bucle cerrado, ±0,5°/m |
| Daños superficiales en láminas pintadas | Riesgo en cada levantamiento manual | Recolección por vacío, sistema de alimentación por succión con rotación de 360° patentado |
| Dependencia de habilidades | Se busca operador de frenos con experiencia | Capacitación más breve para los operadores, basada en programas |
La fórmula de recuperación de la inversión que utilizamos con los clientes: (mano de obra liberada anualmente + reducción de la reelaboración y los desechos + producción vendible adicional) ÷ costo del equipo instalado. Calculamos esto con tus cifras reales, en lugar de publicar una cifra general que no se ajustaría a tu planta.
Tipos con brazo de presión y ventosa; modelos de A a D+, con una longitud de conformado de 1000 a 2800 mm. Control servoeléctrico de bucle cerrado, husillos rectificados, líneas de lubricación metálicas que no requieren mantenimiento, bastidores fundidos o soldados.
Ver el tipo de brazo de prensa →
Velocidad de la torreta de hasta 40 rpm, precisión de mecanizado de ±0,1 mm, eje X de 2500 mm con posicionamiento secundario de hasta 5000 mm. Montaje patentado de viga de doble triángulo, alimentación de doble cola de milano, estaciones giratorias dobles independientes.
Ver la serie SF →
Estampado, conformado, perforación en rejilla y corte de contorno con láser en una sola sujeción. Ocupa aproximadamente 40% menos espacio que las máquinas de punzonado y láser por separado, y no requiere alineación secundaria entre procesos.
Ver la serie SFL →
Corte con láser de fibra mediante una mesa giratoria de intercambio, de modo que la siguiente lámina se carga mientras se corta la actual. Bordes lisos y sin rebabas, ideales para piezas de gabinetes pintadas o con recubrimiento en polvo.
Ver unidad láser →
Interfaz nativa en todas las dobladoras de paneles, compatible con la mayoría de las marcas de brazos robóticos y pórticos. El sistema de sujeción por vacío protege las superficies pintadas y elimina la necesidad de que dos personas levanten las grandes láminas de puertas.
Ver sistema de vigas →
Desbobinado, nivelado, corte por láser, punzonado y doblado bajo un mismo sistema de control. 0,5–2,0 mm, ancho de la bobina 200–1500 mm, peso de la bobina ≤10 T, precisión de nivelado ±1 mm/m².
Ver la línea de producción →Fundada en 2006 y con sede en Qingdao, a una hora de los principales puertos de exportación y del aeropuerto. Cada etapa —fundición, tratamiento térmico, mecanizado, soldadura, ensamblaje e inspección— se lleva a cabo dentro de nuestra propia fábrica de 20 000 m². Es por eso que los cambios de configuración en una línea de gabinetes no se convierten en un problema de subcontratación que dure seis meses.




La producción de gabinetes se rige por las fechas de entrega. Una parada en una célula de doblado paraliza todo el taller, por lo que el tiempo de respuesta es más importante que cualquier especificación de la hoja de datos.
Las especificaciones de esta página se verificaron con la documentación técnica de STON el 4 de agosto de 2026. Los límites de conformado se confirman con base en sus propios planos antes de emitir la cotización. Publicado el 4 de agosto de 2026 · Última actualización: 4 de agosto de 2026 · Revisado por Vicky Xu, jefa de ventas internacionales.
Te responderemos en un plazo de 24 horas con una recomendación de máquina, una verificación de la secuencia de doblado y una respuesta sincera sobre si la pieza es apta para una dobladora de paneles.
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