Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
Frentes de cajones, hojas de puertas y revestimientos de casilleros en chapa prepintada de 0,5 a 1,0 mm — conformados sin necesidad de levantar nada manualmente y sin un solo rasguño en la superficie visible.
Los muebles de metal constituyen el segmento de mayor volumen y menor espesor dentro de la industria de la chapa metálica. Una casilla o un archivador se fabrica a partir de un número reducido de tipos de piezas —frentes de cajones, cajas de cajones, hojas de puertas, paneles de estantes, revestimientos del cuerpo—, cada una de las cuales se repite miles de veces al mes en Chapa prepintada o galvanizada de 0,5 a 1,0 mm. Dado que el número de piezas por gabinete es bajo y el volumen por pieza es enorme, la rentabilidad depende únicamente de dos factores: segundos por pieza y chatarra generada por daños durante la manipulación.
Eso apunta a un conjunto específico de máquinas. Las piezas en bruto provienen de una línea alimentada por bobina o un láser de fibra. El conformado se realiza en una Plegadora de paneles CNC con recogida por vacío, o en un máquina flexible para doblar bordes en los casos en que la pieza requiera bordes rectos, desplazamientos o curvaturas en arco. La carga y descarga están automatizadas desde el inicio, no se agregan posteriormente; en una chapa pintada de 0,6 mm, cada paso de manipulación manual representa un riesgo de desperdicio. La prensa plegadora se utiliza únicamente para soportes y fijaciones.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) es un fabricante chino de dobladoras de paneles CNC y punzonadoras de torreta, fundado en 2006 en Qingdao, China. Todo el equipo aquí descrito se fabrica en la planta propia de STON CNC, de 20 000 m², desde la fundición y el tratamiento térmico hasta el mecanizado, el ensamblaje y la inspección. Las máquinas cuentan con la certificación de calidad ISO 9001 y el marcado CE conforme a la Directiva de Maquinaria 2006/42/CE, y se exportan a más de 80 países. Ver certificaciones y patentes →
La producción de muebles de metal es lo opuesto al trabajo por encargo: muy pocos tipos de piezas, un alto nivel de repetición, material muy delgado y una superficie pintada visible que no puede presentar marcas. Esa combinación es precisamente donde el doblado automatizado de paneles ofrece un retorno de inversión más rápido.
Un frente de cajón prepintado de 0,6 mm se raya con un guante, el borde de un banco de trabajo o un tope trasero. La reparación implica decapar y repintar, lo cual cuesta más que la pieza misma. El sistema de recogida por vacío con un alimentador de succión giratorio de 360° patentado mueve la pieza en bruto sin tocar en absoluto la cara visible.
Por debajo de 0,8 mm, la recuperación elástica y la ondulación de los bordes se convierten en defectos visibles en la superficie plana de una puerta. El doblado servoautomático de bucle cerrado, con ajuste rápido de la compensación, mantiene el ángulo a lo largo de toda la longitud, en lugar de depender de que el operador coloque cuñas y vuelva a intentarlo.
Cuando una pieza se produce 20,000 veces al mes, dos segundos de tiempo de ciclo equivalen a un turno al mes. El ritmo de trabajo de la prensa plegadora depende del operador; una plegadora de paneles pliega los cuatro lados con una sola sujeción y, gracias a la carga automática, sigue funcionando durante los descansos y los cambios de turno.
La industria de los muebles de metal es la única en la que impulsamos a los clientes a adoptar la automatización antes de lo que esperan. Con los volúmenes de casilleros, una máquina de carga manual se convierte en el cuello de botella en menos de un año.
Los muebles de metal se ajustan perfectamente a los límites de conformado; el riesgo aquí no es el espesor, sino el tamaño de la pieza en su extremo más estrecho. Los componentes de los cajones y las secciones de los zócalos suelen estar cerca de la dimensión mínima de conformado, que es lo primero que nuestros ingenieros revisan en tus planos.
| Parámetro | Dobladora de paneles | Máquina flexible para doblar bordes | Notas |
|---|---|---|---|
| Guía típica de medidas de muebles | 0,5–1,0 mm | 0,5–1,0 mm | Bastante por debajo de la capacidad |
| Acero laminado en frío, máximo | ≤1,5 mm soldado / ≤2,0 mm fundido | — | A lo largo de toda la longitud de flexión |
| Acero inoxidable, máximo | ≤1,0 mm soldado / ≤1,2 mm fundido | — | Para líneas de muebles de acero inoxidable |
| Tamaño máximo de conformado | De 1000 × 1000 a 2800 × 1500 mm | De 1200 × 1200 a 2000 × 1500 mm | Por modelo |
| Tamaño interior mínimo de cuatro lados | aprox. 140 × 190 mm | 200 × 200 mm | Revisa aquí las piezas pequeñas para cajones |
| Altura mínima de flexión | 5 mm | 4 mm | Debajo de esto, prensa plegadora o herramientas a medida |
| Altura máxima de flexión | 170 / 300 / 400 mm | 100 mm | Según la configuración |
| Procesos especiales | Flexión positiva y negativa, 0–180° | Arco, borde muerto, desplazamiento | Los bordes de los cajones con dobladillo utilizan un borde sin cortar |
| Precisión angular | aprox. ±0,5°/m | aprox. ±0,5°/m | Rectitud: aprox. 0,2 mm/m |
| Servicios públicos | Trifásico, 380 V, aire a 0,6 MPa | Configurado para el voltaje de destino | |
Paneles plegados por los cuatro lados, con un espesor de 0,5 a 1,0 mm, que se producen en grandes cantidades, con una cara visible pintada o recubierta que debe permanecer sin marcas. Este es el caso más claro a favor del plegado automatizado de paneles en cualquier aplicación de chapa metálica.
Montantes de estanterías perfilados por laminado y postes de estantes, piezas embutidas, productos de alambre y cualquier componente de cajón cuya dimensión interior en los cuatro lados sea inferior a la dimensión mínima de conformado.
Soportes de hardware, placas de refuerzo para cerraduras, soportes para bisagras y series de prototipos. Una prensa plegadora, junto con una célula automatizada, se encarga de todo aquello para lo que no se debe configurar la plegadora.
A continuación se presenta la evaluación de riesgos EN ISO 12100; las funciones de control relacionadas con la seguridad, como la interrupción de la cortina óptica y la parada de emergencia, se especifican para EN ISO 13849-1. Las prensas plegadoras hidráulicas que se importan a la UE se fabrican de acuerdo con EN 12622. Las máquinas comercializadas en el mercado de la UE llevan el marcado CE conforme a Directiva sobre maquinaria 2006/42/CE junto con el expediente técnico correspondiente. La gestión de la calidad cuenta con la certificación de ISO 9001, y a continuación se indican las tolerancias estructurales de las piezas mecanizadas ISO 2768. En cuanto a los muebles terminados, la mayoría de los mercados de exportación se basan en EN 16121 en el caso de los muebles de almacenamiento no domésticos (resistencia, durabilidad y estabilidad): las tolerancias de conformado y la uniformidad de las uniones que su producto debe cumplir para pasar la prueba se establecen en la etapa de doblado.
En las máquinas, esto implica una valla trasera completamente cerrada, cubiertas protectoras en todas las partes móviles que sobresalen, sistemas de protección con láser que detienen el movimiento cuando se traspasa la zona protegida, protección contra sobrecarga en las punzonadoras de torreta y detección de carga desalineada mediante rejilla y regla en las dobladoras de paneles.
Las fábricas de muebles de metal suelen necesitar dos de estas tres opciones. La elección depende de si la pieza requiere un borde doblado o curvo, y del tamaño de la pieza.
| Plegadora de paneles CNC | Máquina flexible para doblar bordes | La plegadora CNC | |
|---|---|---|---|
| Ideal para | Cajas y cajones de cuatro lados | Paneles que requieren borde inactivo, arco u desplazamiento | Soportes, herrajes, prototipos |
| Piezas típicas de muebles | Cajas de cajones, hojas de puertas, revestimientos de carrocería | Frentes de cajones con dobladillo, bordes curvos de los estantes | Placas de cierre, soportes para bisagras |
| Altura máxima de flexión | 170 / 300 / 400 mm | 100 mm | Dependiente de la herramienta |
| Tamaño interior mínimo de cuatro lados | aprox. 140 × 190 mm | 200 × 200 mm | Sin límite práctico |
| Manejo de la superficie pintada | Recolección por vacío, sin contacto | Alimentación por succión, sin contacto | Manual, contacto en cada paso |
| Operadores | 1, o 0 con carga automática | 1, o 0 con carga automática | 1–2 |
| Lote económico | Volumen de mediano a muy alto | Volumen de mediano a muy alto | De una sola vez a medio |
| ¿Lo suministra STON? | Sí | Sí | Sí |
Si tu línea de producción utiliza montantes de estantes perfilados o rieles de alambre para cajones, estos provienen de un proceso diferente y de un proveedor distinto; te lo informaremos en la etapa de revisión de los planos y no después de que se haya realizado el pedido.
Las figuras a continuación describen la dirección y el mecanismo del cambio. Los resultados reales dependen de su combinación de piezas, el tamaño del lote y el horario de trabajo; los simulamos según sus propios planos antes de presentar la cotización.
| Artículo | Solo prensas plegadoras | Célula de doblado de paneles con carga por vacío |
|---|---|---|
| Operadores en la estación de doblado | 2 por máquina en las hojas de las puertas | 1, o sin supervisión con carga automática |
| Manipulación por pieza de cuatro caras | 4 levantamientos y rotaciones | 1 pinza de vacío, la máquina se encarga del resto |
| Ciclo de flexión | Al ritmo del operador | 0,2 s por flexión, más de 5 000 flexiones al día (cifras publicadas por STON) |
| Chatarra con rayones y abolladuras en chapa pintada | Riesgo en cada acción manual | Sin contacto con la cara visible |
| Consistencia angular en 10 000 piezas | Desviaciones según el operador y el turno | Servo de bucle cerrado, ±0,5°/m |
| Cambio entre tamaños de cajones | Cambio de herramientas y reinicio de medidores | Recuperación de programas y ajuste rápido de la compensación |
| Turno de noche | Se requiere tripulación completa | Funciona de manera autónoma con carga y apilamiento automáticos |
La fórmula de recuperación de la inversión que utilizamos con los clientes: (mano de obra liberada anualmente + reducción de la reelaboración y los desechos + producción vendible adicional) ÷ costo del equipo instalado. Calculamos esto con tus cifras reales, en lugar de publicar una cifra general que no se ajustaría a tu planta.
Sistema de alimentación con sujeción por vacío diseñado para láminas delgadas y recubiertas. Sistema de recogida por succión giratorio de 360° patentado, control de servo de bucle cerrado totalmente eléctrico, bastidores fundidos o soldados, y aire acondicionado en el gabinete para mantener una temperatura constante en los componentes eléctricos.
Ver el tipo con ventosa →
Plegado en arco, con borde muerto y con desplazamiento de hasta 2000 × 1500 mm; altura mínima de plegado de 4 mm. Hasta 25 ejes servo simultáneos, sujeción de pieza forjada de 42CrMo y cercado de seguridad totalmente cerrado.
Ver máquina plegadora →
Orificios de fijación, ranuras de ventilación, ranuras de separación entre repisas y nervaduras de refuerzo en una sola sujeción. La mesa compuesta de cepillo y bolas de acero protege las superficies recubiertas; precisión de ±0,1 mm, velocidad de la torreta de hasta 40 rpm.
Ver la serie SF →
Desbobinado, nivelación y corte por láser bajo un mismo sistema de control. La precisión de nivelación de ±1 mm/m² garantiza la planitud de las caras de las puertas de 0,6 mm; ancho de la bobina: 200–1500 mm; peso de la bobina: ≤10 T.
Ver la línea de producción →
Láser de fibra con mesa de intercambio, de modo que la siguiente lámina se carga mientras se corta la actual. Es importante que los bordes no tengan rebabas en las piezas de muebles que manejan los usuarios finales, no solo los ensambladores.
Ver unidad láser →
Interfaz nativa en todas las dobladoras de paneles, compatible con la mayoría de las marcas de brazos robóticos y pórticos. Elimina la necesidad de que dos personas levanten las hojas de las puertas de los casilleros y permite que la célula siga funcionando durante los descansos.
Ver sistema de vigas →Fundada en 2006 y con sede en Qingdao, a una hora de los principales puertos de exportación y del aeropuerto. La fundición, el tratamiento térmico, el mecanizado, la soldadura, el ensamblaje y la inspección se realizan en nuestra propia fábrica de 20,000 m². Por eso, un cambio de configuración en una línea de casilleros o cajones no se convierte en un problema de subcontratación que dure seis meses.
La producción de muebles se rige por los plazos de entrega a las tiendas y las reservas de contenedores. Si se detiene una célula de doblado, se detiene la línea de pintura que se encuentra detrás de ella, por lo que el tiempo de respuesta es más importante que cualquier cifra específica que figure en la hoja de datos.
Las especificaciones de esta página se verificaron con la documentación técnica de STON el 4 de agosto de 2026. Los límites de conformado se confirman con base en sus propios planos antes de emitir la cotización. Publicado el 4 de agosto de 2026 · Última actualización: 4 de agosto de 2026 · Revisado por Vicky Xu, jefa de ventas internacionales.
Te responderemos en un plazo de 24 horas con una recomendación de máquina, una verificación de la secuencia de doblado de tu pieza más pequeña y una respuesta sincera sobre si toda la familia cabe en una sola celda.
¿Prefieres hablar primero?
WhatsApp: +86 18153226091
Correo electrónico: [email protected]
Envía tus requisitos a través de nuestro formulario seguro de consultas. Nuestro equipo te responderá en un plazo de 24 horas.
Solicite una cotización personalizadaTanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
