CNC Press Brake | Hydraulic & Electric Sheet Metal Bending Machines – STON CNC

Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.

Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.

Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.

Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.

Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.

Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.

✔ High Precision CNC Control

Multi-axis synchronized CNC systems ensure accurate angles, stable repeatability, and smooth bending for complex profiles.

✔ Servo Technology for Smooth Bending

Hydraulic servo or pure-electric drive provides fast response, quiet operation, and long-term mechanical stability.

✔ Industrial-Grade Machine Frame

High-rigidity, finite-element-analyzed frames minimize deformation and ensure durable performance for heavy-duty workloads.

✔ Wide Material Compatibility

Suitable for bending stainless steel, cold-rolled steel, aluminum, galvanized sheet, and painted metal.

✔ Energy-Saving and Cost Efficient

Pure-electric models reduce power consumption and oil maintenance, making them suitable for clean manufacturing environments.

✔ OEM / ODM Custom Design

Customization includes bending length, tonnage, controller system, tooling sets, backgauge axes, and automation integration.

STON CNC press brakes are widely used in:

• Electrical cabinets & distribution boxes

• Office & industrial metal furniture

• HVAC air ducts and ventilation components

• Home appliance metal panels

• Elevator doors & architectural metal materials

• Lighting fixtures & hardware products

• Machine enclosures & structural metal parts

Our bending solutions support both mass production and flexible small-batch fabrication.

Choosing the right press brake depends on the following factors:

1. Bending Length

Select a model that accommodates your maximum sheet length (e.g., 1600mm, 2500mm, 3200mm, 4000mm).

2. Material Thickness & Strength

Thicker or high-strength steel requires higher tonnage.

3. Production Volume

• Pure-electric for fast, clean, energy-saving bending

• Hydraulic servo for heavy-duty, high-load bending tasks

4. Required Accuracy

Choose a controller with multi-axis synchronization (Y1/Y2 + X/R/Z1/Z2).

5. Tooling Compatibility

Our press brakes support standard punches, dies, radius tools, hemming tools, and custom tooling sets.

If needed, STON engineers can provide a full selection guide based on your drawings and production requirements.

• Hydraulic servo press brake: High force, suitable for thick materials.

• Pure-electric press brake: Fast, quiet, energy-saving, ideal for clean workshops and thin to medium sheets.