Punzonadoras de torreta CNC para punzonado de chapa de alta precisión

Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.

Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.

Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.

Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.

Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.

Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.

Una punzonadora de torreta CNC utiliza una torreta giratoria equipada con varias herramientas de punzonado para realizar punzonado, conformado, estampado y perforación de alta velocidad en chapa metálica. El controlador CNC posiciona la chapa con precisión bajo la torreta, mientras que el sistema servo o hidráulico aplica la fuerza de punzonado.
Las punzonadoras de torreta CNC STON admiten indexación continua, cambio automático de herramientas y posicionamiento de alta precisión para operaciones exactas y repetibles.

Las punzonadoras de torreta se utilizan ampliamente en:

• Armarios y cuadros eléctricos

• Muebles metálicos y armarios de oficina

• Bastidores para servidores y armarios para telecomunicaciones

• Paneles de calefacción, ventilación y aire acondicionado

• Equipamiento de cocina y productos inoxidables

• Armarios para herramientas

• Paneles y chasis de maquinaria

Cualquier fábrica que necesite punzonar o conformar chapa en continuo es un usuario adecuado.

Nuestras máquinas son compatibles con:

• Acero laminado en frío

• Acero galvanizado

• Acero inoxidable

• Aluminio

• Chapas prepintadas

Gama de espesores típicos 0,2-6 mm según el modelo y el utillaje.

El punzonado de torreta es ideal cuando se necesita:

• Gofrado, conformado, lamas, hoyuelos

• Patrones de agujeros repetidos a alta velocidad

• Menor coste de explotación

• Formas especiales sin la costosa potencia del láser

El corte por láser es mejor para perfiles complejos, pero los punzones de torreta destacan en conformado + velocidad + rentabilidad.

Sí. Las punzonadoras de torreta STON CNC son compatibles:

• Sistemas automáticos de carga y descarga

• Manipulación robotizada de chapas

• Tablas de clasificación

• Sistemas alimentados por serpentín

• Integración con líneas de corte o plegado por láser

La automatización puede reducir la mano de obra, mejorar la coherencia y funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, sin personal.

Según el modelo, la torreta puede albergar 24-42 herramientas, incluyendo herramientas especiales de conformado.
Apoyamos EURO, estilo AMADA y utillaje a medida, incluyendo:

• Redondo

• Rectángulo

• Ojo de cerradura

• Persianas

• Formas de gofrado

• Herramientas de extrusión

Nuestras punzonadoras de torreta están diseñadas para un mantenimiento reducido. Los requisitos típicos incluyen:

• Lubricación regular

• Afilado e inspección de herramientas

• Sustitución de las piezas de desgaste de la placa separadora o de la matriz

• Calibración periódica del servo

Proporcionamos vídeos de mantenimiento, manuales y asistencia remota.

La selección depende de:

• Tamaño de la hoja

• Tipo y grosor del material

• Frecuencia de perforación

• Requisitos de formación

• Necesidades de automatización

• Volumen de producción

Díganos el tamaño de su chapa, los patrones de orificios y el volumen anual: los ingenieros de CNC de STON le recomendarán el modelo más adecuado.