Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
The suction cup flexible bending center can achieve a bending speed of 0.2 seconds per knife at the fastest, which is 260% more efficient than traditional bending machines. The number of bending knives per day exceeds 5,000, and the production capacity is equivalent to the collaborative operation of 6 press brakes.
| STON-A1 | STON-B1 | |
| Max. bending speed | 0.2s/knife | 0.2s/knife |
| Max. bending length (CM) | 1000*1000 | 1400*1250 |
| Max. bending height (mm) | 170/300 | 170/300 |
| Min. bending thickness (mm) | 0.15 | 0.15 |
| Min. four-sided forming size(mm) | 140×140 | 160×190 |
| Single-sided forming size(mm) | 140 | 160 |
| Rated voltage | 380V | 380V |
| Max. bending thickness (mm) | Stainless steel 1.2 Cold plate 2.0 Aluminum plate 2.5 |
Stainless steel 1.2 Cold plate 2.0 Aluminum plate 2.5 |
| Dimensions (CM) | L* W *H 350 * 150 * 280 |
L* W *H 340 * 200* 280 |
| Feeding table | Brush, universal ball | Brush, universal ball |
| Hinge knife | Standard | Standard |
| Advanced command | Standard | Standard |
| Bias load detection function | Standard | Standard |
| Bias load follow-up function | Standard | Standard |
| Plate thickness detection function | Standard | Standard |
| Automatic feeding interface | Standard | Standard |
| High speed control module | Standard | Standard |
The suction cup flexible bending center can achieve a bending speed of 0.2 seconds per knife at the fastest, which is 260% more efficient than traditional bending machines. The number of bending knives per day exceeds 5,000, and the production capacity is equivalent to the collaborative operation of 6 press brakes. Whether it is complex arcs, dead edges, or return, closed and other special and complex shapes of sheet metal bending, it can perfectly handle it. It can easily cope with large-scale production tasks and greatly shorten product delivery cycles.
The suction cup panel bender redefines the stability of metal bending with vacuum adsorption technology. Its high-performance vacuum suction cup group can produce uniform and strong adsorption force, whether it is 0.15mm ultra-thin plate or 2mm thick steel plate, it can be firmly fixed, eliminating slippage and deviation during the bending process, ensuring forming accuracy.
Imported all-electric closed-loop servo system enables precise synchronization and real-time monitoring, supporting fully automatic production lines with advanced flexibility.
Available in QT500-7 cast iron or Q235 welded steel with aging treatment and fine CNC machining—ensuring structural stability and long-term durability.
Copper pipeline design ensures timely lubrication and extends service life of screw rods and guide rails, unlike standard plastic piping.
Bias load detection protects the machine and reduces material waste from bending inaccuracies.
Made from 42CrMo forging material, laser hardened, and precisely machined to ensure long-lasting accuracy and wear resistance.
Air-conditioned electrical cabinet prevents overheating and system failure during high-load operation, improving stability in hot environments.
Our sheet metal panel benders are trusted in a wide range of industries that demand both flexibility and precision:
Our panel bending machine can be upgraded with automatic loading and unloading robotic arms, improving overall equipment effectiveness (OEE), reducing cost per part, and minimizing human error.
Equipped with branded air-conditioning inside the control cabinet to prevent overheating and ensure stable operation in high-temperature environments.
Textured vacuum surface enhances grip even on oily or uneven plates. Compatible with stainless steel, painted, or slightly scratched metal surfaces, ensuring versatile application.
Forged from 42CrMo steel, laser hardened, and heat treated to ensure long service life, consistent bending force, and wear resistance.
Supports 25-axis simultaneous servo linkage. Comes with open interfaces for robotic arms and loading/unloading trusses, allowing smart automation upgrades.
Imported or domestic options available based on torque needs. Bus-based signal transmission ensures real-time feedback and signal integrity.
Allows manual fine-tuning of bending position and testing, reducing setup waste and preventing tool damage from misoperation.
Internationally branded components with anti-interference capabilities. Ethernet support enables remote diagnostics and faster troubleshooting.
Effectively offsets bending angle and straightness deviations across different plate lengths, thicknesses, and materials.
Bias load detection system helps protect the machine and reduce production scrap from misaligned bends.
Automatic copper pipeline system prevents wear on guide rails and screws. Longer-lasting and more reliable than traditional plastic lubrication systems.
Unlike gravity hinges, our electric hinges gently engage and retract, preventing scratches or dents on delicate workpiece surfaces.
For complex bends and special geometries, optional knives can be installed to expand processing flexibility.
Provides downward folding capabilities with U-axis lift support, preventing deformation and improving part quality during retraction.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyGerente de Adquisiciones, Climatización
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de una fábrica de utensilios de cocina de acero inoxidable
Fabricante (EE. UU.)
Jared– Director de Operaciones, Cuadros Eléctricos
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
It supports stainless steel, aluminum, carbon steel, and galvanized sheets with thicknesses from 0.15 to 2mm.
With a high-precision servo system and disturbance compensation, we achieve ≤ ±0.1° angle deviation and <1% rework rate.
Yes. It includes open ports and software support for robotic arms, truss loaders, and CNC punch/laser systems.
For high-precision, multi-bend parts and automated production with minimal setup, panel benders offer superior efficiency and consistency.
We provide on-site training, remote diagnostics, 1-year warranty on core parts, and optional lifetime service contracts.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
