Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
The flexible bending center is compatible with a variety of materials such as stainless steel and aluminum alloy, and can process workpieces with a thickness of 0.15-2mm. There is no need to configure equipment separately, which greatly reduces investment and is perfectly adapted to multi-variety and small-batch production
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Max. bending speed | 0.2s/knife | 0.2s/knife | 0.2s/knife | 0.2s/knife | 0.2s/knife |
| Max. bending length (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Max. bending height (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Min. bending thickness (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Min. four-sided forming size(mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Single-sided forming size(mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Rated voltage | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Max. bending thickness (mm) | Stainless steel 1.2 Cold plate 2.0 Aluminum plate 2.5 |
Stainless steel 1.2 Cold plate 2.0 Aluminum plate 2.5 |
Stainless steel 1.2 Cold plate 2.0 Aluminum plate 2.5 |
Stainless steel 1.2 Cold plate 2.0 Aluminum plate 2.5 |
Stainless steel 1.2 Cold plate 2.0 Aluminum plate 2.5 |
| Dimensions (CM) | L* W *H 370 * 150 * 280 |
L* W *H 450 * 200（220） * 280 |
L* W *H 510 * 270 * 280 |
L* W *H 570 * 310 * 280 |
L* W *H 700 * 380 * 280 |
| Feeding table | Brush, universal ball | Brush, universal ball | Brush, universal ball | Brush, universal ball | Brush, universal ball |
| Hinge knife | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Advanced command | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Bias load detection function | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Bias load follow-up function | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Plate thickness detection function | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Automatic feeding interface | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| High speed control module | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
The STON A2–F2 CNC bending series covers a max bending length of 1000–4100 mm and delivers precise forming across multiple materials: stainless steel (SS) up to 1.2 mm, cold-rolled steel (CRS) up to 2.0 mm, aluminum (AL) up to 2.5 mm, and carbon steel (CS) up to 1.2 mm. For projects with different rigidity, damping, and cost targets, the A2/B2/C2 models (below D2) are available with either welded or cast machine frames. Upfront, our pre-sales engineers review your drawings and provide complimentary sample parts to validate feasibility, optimize bend programs and tooling, and accelerate ramp-up while improving first-pass yield.
STON panel bender can be connected to the robot and truss automatic loading and unloading equipment.Fully electrical Servo System,easy to operate.With a remarkable bending speed of only 0.2 seconds per bend,3-4 times faster than press brake.Low Maintenance and Tool Cost.
Automated sequencing delivers stable bending with minimal manual input. Perfect for high-efficiency CNC panel bender operations.
Servo drives ensure ±0.1mm precision. This automatic panel bender works 3× faster than press brakes.
Easy-to-use interface for fast setup and control. Boosts panel bender efficiency and operator comfort.
Heavy-duty frame reduces vibration for clean bends. Built for tough sheet metal panel bending tasks.
Switch tools manually or automatically. Supports flexible workflows in auto bender machines.
Connects to robots or gantry systems for full automation. Ideal for automated sheet metal bending lines.
Our CNC Sheet Metal Panel Benders are widely applied across industries requiring precision and consistency in metal part forming. From medical device enclosures to home appliance panels, electrical cabinet doors, and tool cabinets, our machines ensure efficient, high-quality cnc sheet metal bending. Ideal for both high-volume production and custom sheet metal bending equipment applications.
Explore the key components that make our CNC sheet metal bending equipment reliable, precise, and durable. Each part—from servo motors to control systems—is designed for long-term performance and efficiency. Whether you’re running a high-speed automatic panel bending machine or need flexible configurations for custom tasks, our panel bender accessories ensure seamless operation and accuracy.
The panel bender body is made of high-grade QT500-7 cast iron or Q235 welded steel, processed through stress-relief annealing and aging treatment. This ensures structural rigidity and long-term stability for high-precision CNC sheet metal bending operations.
An industrial-grade air conditioning system keeps the electrical cabinet at optimal temperature, preventing overheating and ensuring continuous operation—even in high-temperature workshops.
Crafted from 42CrMo forging, our bending knives undergo heat treatment and laser quenching to ensure tool durability and precision, supporting various material types and panel thicknesses.
Imported full-servo closed-loop system with up to 25-axis linkage. Built-in interfaces allow seamless integration with robotic arms and automatic loading/unloading systems, enabling intelligent sheet metal bending automation.
High-torque servo motors (domestic/imported) ensure real-time feedback and closed-loop precision via bus communication, avoiding data loss and enhancing stability.
The manual handwheel enables precise knife positioning during calibration and maintenance, reducing tool damage and setup time during testing.
All electronics are sourced from internationally trusted brands, featuring high anti-interference capacity, remote fault diagnostics, and Ethernet-based monitoring for smart maintenance.
Compensates for bending deviations due to material thickness or part length. This feature minimizes angle and straightness error across all sheet metal sizes.
Real-time bias load detection protects the machine and reduces part rework by monitoring bending pressure and part alignment.
A copper-piped auto-lubrication system ensures proper greasing of guide rails and screw rods, outlasting conventional plastic lines and reducing mechanical wear.
Unlike gravity-based knives, the electric hinge system gently engages with the workpiece, preventing scratches or dents during high-speed folding.
Optional tooling for complex bending shapes. Modular design makes it easy to adapt the machine for multi-process and non-standard parts.
Enables U-axis cooperation for lifting and down-folding actions, preventing damage during withdrawal—ideal for complex part geometries.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyGerente de Adquisiciones, Climatización
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de una fábrica de utensilios de cocina de acero inoxidable
Fabricante (EE. UU.)
Jared– Director de Operaciones, Cuadros Eléctricos
Fábrica (Canadá)
Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
A CNC panel bender is a type of sheet metal bending equipment that automatically bends metal panels into precise shapes using programmable servo-controlled arms and blades. Unlike traditional press brakes, a CNC panel bender performs both up and down bending operations in one cycle, offering higher precision, faster cycle times, and less manual handling.
Our automatic panel bender is compatible with a wide range of sheet metal materials, including stainless steel, cold-rolled steel, galvanized steel, and aluminum alloy. It can process material thicknesses from 0.15mm to 2.0mm, making it ideal for both thin-gauge electronics enclosures and heavy-duty industrial panels.
While both machines are used for bending sheet metal, a CNC panel bending machine offers automated folding from all directions without needing to reposition the part manually. This improves bending consistency, reduces setup time, and is better suited for high-volume or multi-variety batch production. In contrast, press brakes require manual positioning and multiple tool changes.
Yes. Our sheet metal panel benders can be seamlessly integrated with robotic arms, truss loading/unloading systems, and automated stacking lines. This enables full production line automation—from raw material feeding to finished part output—boosting efficiency and reducing labor costs.
CNC sheet metal bending equipment is widely used in:
Medical equipment housings、HVAC panels and ventilation units、Electrical cabinets and distribution boards、Toolboxes, shelves, and lighting fixtures
These industries demand high-precision, repeatable bends, and our panel bender is built to meet those expectations.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
