Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
Esta línea de producción incluye bastidor de material de bobina, dispositivo de desenrollado y nivelación, máquina de corte por láser, plataforma de recepción de material, montaje giratorio automático de la cuchilla.La eficiencia de corte es mayor, reduciendo el tiempo de carga de la placa, y sólo necesita recoger los residuos, lo que es 50% más eficiente.Puede realizar un control de sistema, clasificación automática y procesamiento, e integración manual y automática.
| 1. Equipment parameters | ||
| 1 | Raw Material | Cold rolled sheet, galvanized sheet, stainless steel |
| 2 | Plate Thickness | 0.5mm ～ 2.0mm |
| 3 | Plate Width | 500mm～1500mm |
| 4 | Coil Weight | ≤10T |
| 5 | Coil Inner Diameter | Ø470mm-Ø630mm |
| 6 | Coil Outer Diameter | Ø1000 ~ Ø1600mm |
| 2. Finished product parameters | ||
| 1 | Surface Quality | The surface of the plate and strip is smooth without any processing defects; |
| 2 | Leveling Accuracy | ±1mm / m2 |
| 3 | Diagonal Accuracy | ≤1mm/2000mm |
| 3. Unit parameters | ||
| 1 | Threading Speed | 5m/min |
| 2 | Linear Speed Of The Unit | Straightening machine line speed 0～12m/min (adjustable) |
| 3 | Operating Elevation | +800mm |
| 6 | Operating Direction | (Subject to the final plant process layout) |
| 4. Equipment working conditions | ||
| 1 | Power Supply Conditions | 3φ AC, 400V±5%, 50Hz±2% |
| 2 | Air Source (compressed air) | Pressure: 0.5～0.6MPa Displacement: 0.6m3/min |
| 3 | Water Source | No special requirements |
This coil fed laser cutting line includes a coil material rack, uncoiling and leveling device, automatic laser cutting machine, material receiving platform, and automatic blade rotating assembly. The system ensures higher cutting efficiency, reducing plate loading time, while waste collection is simplified—improving productivity by up to 50%.
Servo Feeding Mechanism
Laser Cutting
Fully Enclosed Protective Housing
Hydraulic Cantilever Uncoiler
Full-process automation in the coil fed laser cutting line reduces manual intervention and errors, while high-precision collaboration ensures consistent product quality. The system supports flexible production, enabling coil fed laser cutting machines to quickly adapt to multiple materials and small-batch demands. It shortens the production cycle, improves delivery efficiency, and ultimately lowers costs, boosts efficiency, and optimizes resource utilization with advanced laser cutting automation.
Tempered chrome-plated rollers ensure ±1mm/m² flatness and 1mm/2000mm diagonal accuracy—ideal for coil cutting lines and smooth blank preparation.
Gantry frame, rack-and-pinion drive, and precision optics deliver uniform kerf and clean edges—ensuring high-yield, low-grind coil fed laser cutting.
Servo feeder with HMI auto length input, measurement, and counting—perfect for consistent batching in laser cutting operations.
Servo feeder with HMI auto length input, measurement, and counting—perfect for consistent batching in laser cutting operations.
Touchscreen with CAD/CAM tools supports nesting, simulation, cost control, and DXF/DWG auto programming—boosting coil laser cutting efficiency.
Independent dual-temperature water cooling auto-adjusts in real time—ensuring long-term stability in laser cutting automation systems.
The Laser Cutting Production Line delivers high-precision, high-quality cuts for a wide range of sheet-metal applications. With advanced coil cutting line technology and fully automated operation, the system enables continuous processing directly from coils, reducing downtime and improving efficiency.
Esta línea de producción incluye bastidor de material de bobina, dispositivo de desenrollado y nivelación, máquina de corte por láser, plataforma de recepción de material, montaje giratorio automático de la cuchilla.La eficiencia de corte es mayor, reduciendo el tiempo de carga de la placa, y sólo necesita recoger los residuos, lo que es 50% más eficiente.Puede realizar un control de sistema, clasificación automática y procesamiento, e integración manual y automática.
Type: Cantilever design with side hydraulic auxiliary support, offering expansion and contraction to handle heavy metal coils efficiently.
Function: The uncoiler opens the coil and synchronizes with the leveling machine, crucial for continuous coil fed laser cutting machine operation.
Structure: Roller type with guide column screw and manual handwheel adjustment.
Frame: Welded base with heat-aging treatment for durability.
Shaft Material: 40Cr steel, quenched and tempered.
Used to flatten uneven sheet metal surfaces. This coil leveling system utilizes a single-layer roller design. Each roller is precision-turned, tempered, chrome-plated, and ground to ensure surface hardness and optimal leveling. Forward and reverse movement is supported, and the system can directly connect to the coating unit to protect the surface from scratches.
This module measures strip length and sends accurate data to trigger the automatic laser cutting unit. A fixed-length system with an HMI touch panel allows precise input of required sheet dimensions. The plate quantity is automatically counted and controlled.
Built with a fully-welded structure that’s rough-machined post-annealing and precision-machined after vibration aging. Equipped with smoke extraction ports to efficiently discharge smoke and dust generated during laser cutting to the outdoors, improving environmental compliance.·
Features a gantry structure with high-precision rack and pinion dual-side drive and a French flange output reducer. Coupled with a stable optical path system and high-quality laser source, it ensures consistent beam quality, smooth edges, and minimal finishing. Perfect for coil laser cutting applications requiring accuracy and speed.
Includes integrated hydraulic stations and pipelines, supplying power to each cylinder. Equipped with overflow valves, pressure regulators, check valves, and solenoid valves to ensure stable performance across the coil fed laser cutting line.
Designed with two independent cooling circuits to stabilize two core laser components. The digital display monitors water temperature in real-time. If the temperature exceeds preset values, the system cools automatically to protect the laser unit and electronics.
Equipped with professional software such as AutoCAD and CorelDraw. Customized for CNC coil fed laser cutting machines, the system supports CAD drawing, nesting, DXF optimization, automatic programming, simulation, and cost calculation. Ideal for managing high-volume coil laser cutting operations.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyGerente de Adquisiciones, Climatización
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de una fábrica de utensilios de cocina de acero inoxidable
Fabricante (EE. UU.)
Jared– Director de Operaciones, Cuadros Eléctricos
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
This integrated system, often referred to as a coil-fed laser cutting line, automates the entire process from coil uncoiling to leveling and precision laser cutting. It significantly improves production efficiency by eliminating manual handling and intermediate steps. Designed for high-throughput operations, this coil-to-laser system ensures consistent quality and high-speed performance, making it ideal for industries like HVAC, cabinets, elevators, and industrial enclosures.
The uncoiling and leveling laser cutting line is compatible with various sheet metals, including stainless steel, carbon steel, galvanized sheet, and aluminum coil. With a high-powered fiber laser and precision servo feeding, the system delivers clean edges, accurate dimensions, and minimal post-processing — ideal for precision fabrication across automotive, electrical panel, and furniture manufacturing sectors.
Unlike conventional sheet-fed CNC laser machines, this coil-to-sheet laser cutting system eliminates the need for pre-cut flat sheets. It directly processes coil material, reducing material waste and setup time by over 30%. With continuous feeding and automatic nesting, it supports uninterrupted laser sheet cutting, enhancing yield, productivity, and cost-efficiency — especially in high-volume production environments.
Yes, the coil-fed fiber laser cutting line is equipped with an intuitive touchscreen interface, integrated CAD/CAM software, and support for AutoCAD, CorelDraw, and CAM-DUCT formats. The modular design includes easy-access components like the leveling machine, uncoiler, and hydraulic systems, reducing downtime. Routine maintenance is streamlined with real-time diagnostics and automatic alerts, ensuring long-term reliability and stability.
Absolutely. Our automatic coil-fed laser cutting systems are highly customizable. Options include varying coil widths, thicknesses, laser power (1kW to 6kW+), uncoiling speed, and integration with post-cutting automation such as robotic part sorting, laser marking, or stacking. The system supports scalable smart manufacturing, enabling connection to MES/ERP platforms for Industry 4.0 compliance and agile sheet metal fabrication.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
