Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
La máquina combinada de punzonado y láser puede lograr una conexión perfecta entre el estampado y el corte por láser. La pieza de trabajo puede ser punzonada, formada, laminada, roscada, cortada y otros procesos en una sola carga, lo que mejora la tasa de utilización y la capacidad de procesamiento de la placa. Es adecuada para el procesamiento compuesto flexible de lotes pequeños y variedades múltiples.
| No. | Nombre | Parameter | Unidad | Remark |
| 1 | Punching force | 300 (30) | KN (T) | 1500Nm |
| 2 | Frame structure | “O” type closed frame | ||
| 3 | Maximum plate size for one-time positioning | X-axis 3000 mm | mm | X-axis secondary positioning can process 5000mm |
| Y-axis 1250 mm | mm | |||
| 4 | Maximum plate thickness for processing | 6 | mm | |
| 5 | Maximum diameter for one-time punching | Φ88.9 | mm | |
| 6 | Maximum punching frequency | 1800 | hpm | |
| 7 | Maximum number of punching times | 800 | hpm | |
| 8 | Number of controlled axes | 5 (X, Y, Z, T, C) | Pcs | |
| 9 | Mold form | Long guide 85 series international standard mold | ||
| 10 | Turret station distribution | 16A, 11B, 3C, 2D | Standard | |
| (including rotating stations 1B, 1C) | ||||
| 11 | Repositioning cylinder | 2 | Set | |
| 12 | Maximum feeding speed | X-axis 80 | m/min | |
| Y-axis 80 | m/min | |||
| 13 | Workbench structure | Brush/universal steel ball composite table | Stainless steel edging | |
| 14 | Maximum turret speed | 40 | rpm | |
| 15 | Processing accuracy | ±0.1 | mm | |
| 16 | Laser cutting range | 1250*2500 | mm | |
| 17 | Laser cutting power | 3000 | W | |
| 18 | Laser cutting accuracy | ±0.1 | mm | |
| 19 | Laser Y-axis travel | 1250 | mm | |
| 20 | Laser Z-axis travel | 150 | mm | |
| 21 | Laser cutting blanking size | ≤30 | mm | |
| 22 | Total number of equipment axes | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) | Pcs | |
| 23 | Overall dimensions | 6500*5000*2230 | mm |
La máquina combinada de punzonado y láser puede lograr una conexión perfecta entre el estampado y el corte por láser. La pieza de trabajo puede ser punzonada, formada, laminada, roscada, cortada y otros procesos en una sola carga, lo que mejora la tasa de utilización y la capacidad de procesamiento de la placa. Es adecuada para el procesamiento compuesto flexible de lotes pequeños y variedades múltiples.
Electrical cabinets and control boxes
Punching&Cutting
Sample
Persiana
The material utilization rate reaches 90% to 95%, which greatly reduces the waste of sheet materials
The process flow is simplified, and punching, forming, contour cutting, tapping and other processing can be completed in one programming
The flexible processing capability of the equipment is improved and the mold procurement cost is reduced
Complete punching, forming, laser cutting, and tapping in one setup. This integrated robotic arm solution reduces cycle time, lowers WIP, and improves overall sheet metal efficiency.
The robot arm ensures repeatable precision for contour tasks—achieving consistent part quality and reduced scrap for all metal bending operations.
From CNC turret punch to automatic panel bender, this robotic solution supports fast profile switching without dies, enabling lower costs and faster part launch.
Stress-relieved welded frame design ensures precise, long-term accuracy for robot-guided bending and forming—ideal for high-volume industrial tasks.
Stable motion control and dual-rack drive deliver smooth bends, accurate holes, and burr-free edges—critical for sheet metal part consistency.
Equipped with centralized HMI and auto/manual switchover, the robotic arm enables seamless loading/unloading, reduces labor, and boosts OEE.
Our CNC turret punching machine is equipped with a multi-station tool library and supports rapid tool changes, enabling efficient punching, forming, and sheet metal cutting in a single setup. This advanced sheet metal punching machine reduces process turnover, boosts productivity, and ensures high precision. With integrated CNC punch press functions, it delivers consistent accuracy and reliability for complex workpieces across industries.
The Punch Laser Combined Machine achieves seamless integration of stamping and laser cutting, allowing punching, forming, rolling, tapping, and cutting processes to be completed in a single setup. This not only improves sheet metal utilization and processing capacity but also supports flexible small-batch, multi-variety production. It is an ideal solution for modern CNC punching and sheet metal fabrication.
The frame is welded with high-quality steel plates, tempered, and aged to eliminate internal stress. This prevents body deformation, ensures long-term machine stability, and supports high-speed operation with reduced interruptions. The result is higher productivity, lower maintenance costs, and reliable sheet metal punching machine performance.
Equipped with a rotatable turret punching system and multiple dies, the machine is driven by a servo motor for fast tool switching. It supports punching, forming, flanging, and shallow drawing. The high-precision CNC punch press mechanism ensures consistent punching accuracy for different materials and thicknesses.
The integrated laser cutting system provides high precision, efficiency, and stability in processing sheet metal. It cuts straight lines, curves, and special contours with ease, making it ideal for complex workpieces. This combination of punching and laser cutting functions improves accuracy, speed, and flexibility.
The automatic loading/unloading system enables full automation from raw material loading to finished product unloading, reducing manual labor and human error. This ensures higher efficiency, consistent product quality, and cost reduction—ideal for large-scale CNC sheet metal processing.
Using Schneider low-voltage components and Panasonic servo motors, drives, and PLCs, the system ensures stable electrical performance under frequent switching and voltage fluctuations. The programmable logic controller supports multiple languages, making future upgrades and function expansions simple.
The automatic lubrication system covers all critical moving parts, equipped with oil level and pressure sensors for real-time monitoring. Linked with the CNC control system, it adjusts lubrication based on load and frequency, ensuring longer service life and stable operation of the sheet metal punching and cutting machine.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyGerente de Adquisiciones, Climatización
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de una fábrica de utensilios de cocina de acero inoxidable
Fabricante (EE. UU.)
Jared– Director de Operaciones, Cuadros Eléctricos
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
A CNC punch machine is a sheet metal punching machine that uses computer numerical control to drive a turret press. It can perform punching, nibbling, forming, and embossing with high precision. By rotating the turret equipped with multiple dies, the machine quickly switches tools to process different shapes on sheet metal efficiently.
CNC punch presses are suitable for a wide range of sheet metal materials, including stainless steel, aluminum, cold-rolled steel, galvanized steel, and coated sheets. With proper tooling, the CNC punch machine ensures clean edges, consistent punching depth, and accurate forming for diverse industrial applications.
Compared with manual punching or older mechanical presses, a CNC turret punching machine offers:
Higher punching speed and repeatability、Reduced setup time with automatic tool indexing、Lower error rates and consistent quality、Compatibility with automated sheet handling systems
This improves overall productivity and lowers the total cost of ownership.
CNC punching machines are widely used in industries such as electrical cabinets, HVAC ducting, kitchenware, telecommunications enclosures, automotive sheet metal parts, lighting equipment, and furniture manufacturing. They are ideal for both small-batch custom orders and large-scale sheet metal production.
When selecting a CNC punch machine, consider:
Sheet size and thickness capacity、Turret configuration and number of stations、Punching speed and stroke frequency、Automation options (loading/unloading, sorting)、Brand reliability and after-sales support
Evaluating these factors ensures the machine meets your current and future production needs.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
