Struggling with slow bends, frequent setups, and rising labor? That friction drags throughput and profit. We help you fix it with a modern panel bender that makes bending simpler, faster, and more accurate.

A CNC panel bender is a machine that bends sheet metal automatically with precise, programmable motion. It uses a smart cnc controller, tools, and blades around the part to bend panels with speed and repeatability, raising productivity while lowering skill barriers and total cost.

Who we are:

STON — Sheet-Metal Automation & CNC Fabrication Equipment Manufacturer (OEM/ODM, Factory-Direct).
We serve sheet-metal job shops, cabinet makers, HVAC duct plants, appliance & kitchenware factories, telecom/power enclosure producers, lab/education equipment lines, EV charging enclosures, metal furniture & racking, system integrators, distributors/importers, and industrial automation partners.
We design for high precision, uptime, safety/CE-ISO compliance, energy efficiency, low TCO, customization, and rapid commissioning—backed by responsive after-sales and spares.

What is a CNC panel bender machine and why does it matter?

A panel bender is a panel bending machine that uses automated blades to bend flanges up or down around a stationary blank. Unlike conventional brakes, the tool wraps the metal, so results are repeatable even with operator changes. It’s ideal for sheet metal boxes, doors, covers, and frames where precision and efficiency are crucial.

With a PB, you automate more bends, reduce regrips, and stabilize angle across thickness variations. This boosts productivity and trims scrap.

The Panel Bender perfectly meets the door and window industry’s demand for customized, high-quality, and high-efficiency production through its high-precision, flexible, and automated processing capabilities. It not only solves the pain points of insufficient precision, cumbersome mold changes, and high labor costs in traditional bending processes, but also provides key support for the digital and intelligent transformation of door and window companies, helping them to improve product added value and delivery capabilities in the fierce market competition (such as high-end home decoration and commercial building doors and windows).
Digital management, adapting to the intelligent manufacturing upgrade of the door and window industry
The intelligent flexible bending center can be connected to the MES (manufacturing execution system) or ERP system of the door and window enterprise to realize real-time interaction of

production data:

• Automatically receive the size and material parameters of the order, generate the bending program and send it to the equipment;
• Real-time feedback on processing progress and equipment status (such as mold wear warning) to facilitate production scheduling adjustment;
• Record the bending parameters of each product to form a traceable production file to meet quality sampling or customer traceability requirements.

Inside the machine: main frame, drives, and durability

The main frame carries the clamping beams and forming blade. STON designs for durability, rigidity, and state-of-the-art motion. This high-performance hardware plus smart automation keeps angles stable even when material lots vary.

Excellence here means top quality bearings, guides, and drives, sealed against dust, and designed for superior performance over years of shifts.

How STON helps you adapt, automate, and scale

You want faster bends and steadier quality.
With a STON panel bender, your team runs more parts per shift with less training, fewer reworks, and easier adjustment across lots and thickness.
Let us tailor the solution to your parts and budget. We’re the supplier that listens, engineers, and supports.

• Customization: tools, clamps, power standards, climate packages, local codes.
• Automation options: loaders, stackers, robots, conveyors.
• Training & commissioning: rapid ramp with on-site and remote help.
• Servicio posventa: fast spares, diagnostics, and global logistics.

“We moved box doors to the PB. Cycle time dropped 35%. New staff reached target angles on day one.” — Plant Engineer, Cabinet Factory

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué tipos de chapa puede procesar su centro de plegado flexible? ¿Cuál es el rango de espesores?

Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.

Tras la compra de la máquina, ¿proporcionan ustedes servicios de instalación, puesta en marcha y formación del operario?

Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.

¿Pueden ofrecer soluciones personalizadas para necesidades especiales?

Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.

¿Cuál es su tiempo de respuesta posventa en caso de avería? ¿Cómo prestan asistencia técnica?

Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.