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The plate turning machine is mainly used for metal plates (such as cold-rolled steel plates, stainless steel plates, aluminum alloy plates, etc.). While achieving plate posture adjustment (flipping, positioning), it also completes the bending process simultaneously. It is widely used in metal processing scenarios such as automotive parts, home appliance casings, and furniture production.
| Nombre | STON-1400F |
| Total Power | 17.15KW |
| Total Number of Axes | 8-axis |
| Maximum Bending Speed | 0.5s/knife |
| Maximum Bending Length (mm) | 1200×1200 |
| Maximum Bending Height (mm) | 100 |
| Bending Angle | 0-180° |
| Minimum Bending Radius | 0.6mm |
| Bending Straightness | ＜±0.2mm/m |
| Feeding Method | Suction cup |
| Feeding Table | Brush, universal ball |
| Lubrication Pipe | Copper tube |
| Minimum Bend Thickness (mm) | 0.15 |
| Minimum Dimensions for Four-Sided Forming | 200×140mm |
| Minimum Dimensions for Single-Sided Forming | 140mm |
| Rated Voltage | 380V |
| Maximum Bend Thickness (mm) | SS 0.8 Cold Plate 1.2 AL2.0 |
STON’s automatic plate turning and sheet metal folding machine is designed for cabinet doors, side panels, enclosure covers and other large sheet metal parts. By combining vacuum suction feeding, automatic flipping and precise folding, it replaces manual turning around the press brake, shortens cycle time and keeps every panel consistent before welding and assembly.
Body bracket
Cabinet Air Conditioner
Folding Knife Structure
Pressing Knife Structure
Programmable 0–180° folding in a single-pass setup, designed for high-efficiency on stainless steel, cold-rolled steel, and aluminum plates. Handles up to 100 mm flange height and supports SS 0.8 mm / CRS 1.2 mm / AL 2.0 mm thicknesses for flexible and repeatable metal folding.
Integrates flipping, positioning, and bending in one step. Ideal for automatic sheet metal folding machine workflows.
Multi-axis system keeps angles accurate for thin sheets. Perfect for cnc metal folding machine jobs needing repeatable quality.
Integrated 80×80×3 mm welded body + feeder, fully annealed and finish-machined on STON floor-type boring/milling—stability that protects accuracy and tool life.
Suction-cup feeder and heat-treated knives handle various thicknesses with stability and control.
Suction-cup feeder and heat-treated knives handle various thicknesses with stability and control.
Suction-cup feeder and heat-treated knives handle various thicknesses with stability and control.
The automatic plate turning and folding machine keeps panel edges straight and folding angles consistent, even on long and thin parts. This reduces rework at the press brake, improves the fit-up of corners and joints and gives you neat, ready-for-welding panels for cabinets, doors, drawers and electrical enclosures.
The automatic plate turning and folding machine is specially designed for sheet metal processing—including cold-rolled steel, stainless steel, and aluminum alloy plates. It integrates flipping, positioning, and bending in one system, widely used across automotive parts, home appliance enclosures, and metal furniture production. Below are the key components ensuring its performance and reliability:
Welded with 80×80×3mm thick square tubing, the bracket and feeding mechanism adopt an integrated structure. All frames are annealed and precision-machined using STON’s own floor-type boring and milling machines, ensuring rigidity and accuracy during panel handling.
Crafted from hardened high-quality steel, the folding knife withstands repeated bending stress and friction. Its quick-change design makes maintenance and blade replacement easy, while the secure drive shaft connection guarantees folding accuracy throughout the flipping process.
The system features a human-machine interface (HMI) with a large digital display. With multi-axis synchronization and advanced algorithms, it provides precise compensation, fast turnover speed, and user-friendly operation—even for first-time operators.
Copper tubing delivers lubricant to each friction point. These corrosion-resistant tubes ensure smooth motion, reduce wear, and extend the lifespan of key moving parts, optimizing performance over long production cycles.
Equipped with high-strength rubber suction cups, this device ensures stable, non-slip feeding. The layout is optimized based on material size and weight, preventing misalignment or material drop during the flipping and loading process.
The cabinet air conditioner controls the temperature and humidity within the control cabinet of the panel tilting machine, ensuring the proper functioning of the electrical components. It operates over a wide temperature range, from -20°C to 55°C.
Built from high-strength steel and precision heat-treated, the press knife adapts to various material thicknesses. Lead screw-based vertical adjustment ensures accurate, consistent pressure during the bending process.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyGerente de Adquisiciones, Climatización
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de una fábrica de utensilios de cocina de acero inoxidable
Fabricante (EE. UU.)
Jared– Director de Operaciones, Cuadros Eléctricos
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
A CNC Sheet Metal Folding Machine is an automated system that uses computer numerical control (CNC) to accurately bend and fold metal sheets at various angles. It replaces traditional press brakes in many applications, offering higher precision, repeatability, and faster setup times. Ideal for panels, cabinets, and enclosures, it’s widely used in industries like automotive, appliances, and furniture.
STON’s CNC folding machines support a wide range of materials, including cold-rolled steel, stainless steel, aluminum alloy, galvanized sheets, and more. These machines are engineered to handle different sheet thicknesses while maintaining high bending precision and minimal surface damage.
Compared to a traditional press brake, an automatic CNC sheet metal folding machine offers:
Faster setup and changeovers、Higher bending accuracy and repeatability、Reduced operator skill requirements、Safer operation with fewer regrips
It’s a preferred choice for batch production and panel forming lines requiring consistent quality and automation.
Yes. Our CNC folding machines are designed to support custom panel dimensions, with multi-axis linkage and intelligent control systems that enable complex bends, radius folds, and multiple angles in a single cycle. It’s suitable for both standard and custom sheet metal parts.
Industries that rely on high-precision metal panels benefit greatly, including:
Automotive part manufacturing、Electrical enclosures and cabinets、HVAC systems、Furniture and home appliance casings、Sheet metal job shops
These sectors value CNC folding for its efficiency, consistency, and adaptability to high-mix low-volume production.
It is mainly used for cabinet doors, side panels, drawer fronts, electrical enclosure covers, elevator panels and other large thin sheets that require accurate folding and safe turning around the press brake.
Yes. Our engineering team can evaluate your current equipment and layout, then design a suitable plate turning and folding solution, including communication signals, safety interlocks and material flow.
In most cases, one operator is enough to supervise feeding, program selection and finished part stacking, replacing several manual workers who previously needed to flip and handle large panels.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
