Plegadora eléctrica pura de 4+1 ejes STON Serie PBE

Pure electricity does not require hydraulic oil and only requires 1-2 kWh of electricity per hour；Compared with hydraulic press brakes, it saves 30%-50% of electricity and reduces standby energy consumption；No complicated hydraulic system pipelines, avoiding oil leakage, hydraulic oil aging and other problems, reducing maintenance frequency and cost

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No.	Nombre		63/1500	63/2100	63/2550	100/3200	100/4100	150/3200	150/4100	220/3200	220/4100	250/3200	250/4100	320/3200	320/4100	Unidad
1	Presión nominal		630	630	630	1000	1000	1500	1500	2200	2200	2500	2500	3200	3200	KN
2	Longitud de plegado		1500	2100	2550	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	MM
3	Espaciado entre columnas		1200	1600	2050	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	MM
4	Carrera del cilindro		215	215	215	215	215	215	215	215	215	225	225	315	315	MM
5	Altura de apertura		580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	680	680	MM
6	Profundidad de la garganta		350	350	350	390	390	405	405	405	405	405	405	405	405	MM
7	Velocidad de desplazamiento del control deslizante	Rápido, ¡bájate!	185	185	185	220	220	180	180	160	160	150	150	130	130	MM/S
8		Avance de los trabajos	19	19	19	17	17	14	14	12	12	10	10	9.5	9.5	MM/S
9		Volver	180	180	180	210	180	180	170	160	150	150	140	120	110	MM/S
10	Recorrido del eje X		500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500
11	Recorrido del eje R		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
12	Velocidad del eje X		400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
13	Velocidad del eje R		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
14	Potencia del motor principal		8.7	8.7	8.7	10.8	10.8	13.2	13.2	16.7	16.7	16.7	16.7	22	22	KW
15	Volumen de aceite hidráulico		130	180	200	300	400	300	400	300	400	300	400	400	500	L
16	Dimensiones (L × An × Al)		2000/1620/2470	2600/1620/2470	3150/1620/2470	3720/1720/2550	4620/1720/2550	3780/1730/2600	4680/1730/2600	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3880/2100/3250	4760/2100/3250	MM
17	Espesor de la máquina herramienta (placa vertical, carro, mesa de trabajo)		40/50/60	40/50/60	40/50/60	50/60/80	50/70/90	60/70/90	60/80/100	70/80/100	70/90/110	70/80/100	70/90/110	80/90/110	80/100/120	MM
18	Diámetro interior del cilindro		115	115	115	150	150	180	180	220	220	230	230	270	270	MM
19	Diámetro del vástago del cilindro		110	110	110	145	145	173	173	210	210	220	220	260	260	MM
20	Peso de la máquina		4500	5000	6000	8500	10500	9200	11600	11000	13200	11000	13200	16800	19000	kg
21	Caudal de la bomba de aceite		16	16	16	20	20	25	25	32	32	32	32	40	40	L

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Plegadoras CNC

Our CNC press brake machines cut energy use by 40–60% compared to traditional hydraulic press brakes, with noise as low as 75 dB and 50% lower maintenance costs. Featuring 4–8 controlled axes, digital programming, and intelligent compensation, they deliver precise, flexible bending for both small-batch customization and large-scale production. Built-in fault self-diagnosis ensures stable, efficient operation.

Plegadora servohidráulica STON Serie PBS

Conformado de precisión

Procesamiento de precisión

Flujo automatizado

Configuración flexible

Key Features That Maximize Your Productivity

High Precision with 4+1 Axis Control

The STON PBE CNC Press Brake Machine features a 4+1 axis control system for exceptional bending accuracy and flexibility. It handles complex sheet metal bending with consistent precision.

Energy-Efficient Electric System

The pure electric design improves energy efficiency by up to 60% compared with hydraulic press brakes, reducing power consumption and ensuring greener operation.

Eco-Friendly Operation

With zero oil consumption and reduced carbon footprint, the PBE series supports sustainable sheet metal bending equipment while maintaining high performance.

Fast and Responsive Operation

Equipped with advanced motorized drive technology, the CNC press brake delivers quick, accurate bending cycles, boosting efficiency and reducing downtime.

User-Friendly CNC Interface

The intuitive CNC control system is easy to program and operate. Both new and experienced operators can achieve smooth bending operations and improve productivity.

Low Maintenance Requirements

With fewer moving parts and no hydraulic system, the press brake machine requires minimal maintenance, lowering long-term operating costs and extending service life.

Powerful Hydraulic & CNC Press Brakes for Precision Bending

Accessories Display – CNC Press Brake Machine

Nuestras prensas plegadoras CNC consumen entre un 40 % y un 60 % menos de energía que las prensas plegadoras hidráulicas tradicionales, funcionan con niveles de ruido de tan solo 75 dB y reducen los costos de mantenimiento hasta en un 50 % (sin necesidad de aceite hidráulico ni de cambios frecuentes de filtros). Con control de 4 a 8 ejes, programación digital, compensación inteligente y una interfaz hombre-máquina intuitiva, se adaptan fácilmente a la producción personalizada de lotes pequeños y al procesamiento eficiente a gran escala. El autodiagnóstico de fallas integrado garantiza una rápida resolución de problemas y un funcionamiento estable y duradero.

01

Motor del tope trasero

The optimized fuselage structure, designed with finite element analysis, minimizes deformation during bending and ensures stable workpiece quality. With better throat depth, closing height, and slider stroke, our CNC press brake machines easily handle large and complex sheet metal parts without additional cost.

02

Regla de rejilla

Equipped with Italy GIVI MISURE grating rulers on both sides, this system provides precise position feedback between the slider and lower worktable, ensuring high bending accuracy and consistency in press brake operations.

03

Dispositivo de protección de manos contra el láser (opcional)

The advanced detection system stops the machine if the beam is interrupted, offering full operator protection and enhancing safety during hydraulic and CNC press brake machine operations.

04

Estructura del tope trasero

Made of high-quality carbon steel, the back gauge is simple, compact, and stable. With X and Y axis control and adjustable fingers, it guarantees high speed, accuracy, and reliable positioning in sheet metal bending.

05

Servomotor ESTUN

Our CNC press brake machines use ESTUN servo motors (Siemens/Panasonic optional), offering high efficiency, energy savings, low noise, and strong reliability. Powered by a three-phase asynchronous motor with large flow pump for consistent hydraulic power.

06

Matriz para evitar el doblado y el posicionamiento

Every model has sufficient space to avoid sheet metal interference, enabling users to bend complex parts with confidence. The wide slider stroke supports upper dies of 180–210mm height, ideal for diverse bending needs.

07

Mechanical Crowning(Optional)

The motorized crowning system, controlled via CNC, automatically adjusts parallelism and straightness. This precise compensation ensures high bending accuracy for sheet metal press brakes.

08

Control System

15.6-inch high-resolution touchscreen CNC controller with Linux embedded OS and TI chipset. Supports USB connection, automation upgrades, and multi-axis control, simplifying operations for both new and experienced operators.

09

Schneider Electrical Components

Equipped with Schneider components for overload, leakage, and short-circuit protection. Strong anti-interference ability ensures stable, safe, and energy-efficient press brake performance.

10

Ball Screw and Linear Guide

Fitted with GERMANY Fulex GmbH / PMI ball screws and linear guides, providing smooth transmission, high durability, and precise adjustment for long-term reliable CNC press brake bending.

Visitas a fábricas de clientes

Experimente de primera mano nuestra excelencia en la fabricación

Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.

Anthony

Con la dobladora de paneles de STON, nuestra precisión en el doblado mejoró considerablemente y redujimos la mano de obra en un 40%. El retorno de la inversión se logró en menos de un año.

Gerente de Adquisiciones, Climatización

Fábrica de componentes (Alemania)

Jeffrey

“Gracias a la personalización realizada por el equipo de STON, nuestra línea de producción funciona ahora 30% más rápido y con una mayor uniformidad del producto”.”

Propietario de una fábrica de utensilios de cocina de acero inoxidable

Fabricante (EE. UU.)

Jared

“Estable, precisa y fácil de manejar: la dobladora de paneles de STON ha aumentado nuestra producción y reducido los costos de mano de obra”.”

– Director de Operaciones, Cuadros Eléctricos

Fábrica (Canadá)

Casos prácticos

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué tipos de chapa puede procesar su centro de plegado flexible? ¿Cuál es el rango de espesores?

Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.

Tras la compra de la máquina, ¿proporcionan ustedes servicios de instalación, puesta en marcha y formación del operario?

Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.

¿Pueden ofrecer soluciones personalizadas para necesidades especiales?

Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.

¿Cuál es su tiempo de respuesta posventa en caso de avería? ¿Cómo prestan asistencia técnica?

Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.

¿Cuál es el periodo de garantía de sus distintos equipos de transformación de chapa? ¿Qué cubre la garantía?

Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.

En caso de uso prolongado, ¿se amplía la garantía? ¿Cómo se formulan los planes de garantía ampliada?

Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.

¿Qué formas de pago existen para la compra de equipos? ¿Admiten condiciones de pago internacionales?

Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.

¿Qué es una prensa plegadora CNC y cómo funciona?

Una prensa plegadora CNC es una máquina para doblar chapa metálica que utiliza control numérico por computadora (CNC) para lograr pliegues precisos y repetibles. A diferencia de una prensa plegadora manual o convencional, el sistema CNC programa el ángulo de plegado, la posición del tope trasero y la presión, lo que garantiza una alta precisión y uniformidad en el conformado de la chapa metálica.

¿Cuál es la diferencia entre una prensa plegadora hidráulica y una prensa plegadora CNC?

Una prensa plegadora hidráulica utiliza cilindros hidráulicos para aplicar la fuerza de plegado, lo que le permite ejercer una gran fuerza de presión sobre materiales gruesos, pero requiere más mantenimiento.
Por otro lado, una plegadora CNC combina servomotores y control CNC para ofrecer mayor precisión, eficiencia energética, menor nivel de ruido y una programación sencilla. Las plegadoras CNC son la opción preferida para tareas de plegado complejas, la personalización de lotes pequeños y la producción de chapas metálicas de alta precisión.

¿Cómo elijo la prensa plegadora adecuada para mi negocio?

Al elegir una prensa plegadora, tenga en cuenta lo siguiente:

Espesor y longitud del material (determinan el tonelaje y el tamaño de la mesa de trabajo).
Tipo de producción (plegadora hidráulica a gran escala frente a plegadora CNC flexible).
Requisitos de automatización (sistema CNC, servoaccionamiento, tope trasero, curvatelas).
Presupuesto y mantenimiento (las plegadoras CNC ahorran entre un 30 % y un 50 % de energía y reducen el mantenimiento del aceite).
Esto le garantiza que elegirá la solución más rentable para sus aplicaciones de plegado de chapa.

¿En qué sectores se utilizan las plegadoras CNC?

Las plegadoras CNC se utilizan ampliamente en sectores que requieren un plegado de chapa de precisión, tales como:

Armarios y cajas eléctricas
Piezas para la industria automotriz y aeroespacial
Chapa metálica para electrodomésticos y muebles
Equipos de construcción y de climatización
Talleres de fabricación a medida

¿Cómo mantener una prensa plegadora para garantizar su rendimiento a largo plazo?

El mantenimiento adecuado de una prensa plegadora garantiza su precisión y durabilidad. Entre las prácticas clave se incluyen:

Lubricación periódica de las piezas móviles
Comprobación de la alineación del tope trasero y la regla de rejilla
Limpieza de sistemas hidráulicos y eléctricos (para prensas plegadoras hidráulicas)
Uso de herramientas y matrices de doblado adecuadas
Realización de autodiagnósticos y comprobaciones del sistema CNC
Con un mantenimiento regular, las prensas plegadoras CNC e hidráulicas pueden ofrecer un rendimiento de plegado estable y duradero.