Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
La torreta está integrada con múltiples juegos de troqueles de diferentes especificaciones. Con la ayuda del sistema CNC, el cambio de troquel de la torreta y el movimiento de los ejes X/Y de la mesa de trabajo pueden controlarse con precisión para completar de forma eficiente varios procesos como el punzonado, el recorte y el conformado de persianas. En comparación con el tipo servo, es una opción más económica.
| Parameter | Unidad | Remark | |
| Modelo | STSK-JT30/STSK-JT50 | ||
| Punching force | 300（30）/500（50） | KN(T) | |
| Frame Structure | O-Type Closed Frame | ||
| Max Sheet Size for Single Positioning | X-Axis 2500 | mm | Customizable to Non-Standard |
| Y-Axis 1250/1500 | |||
| Max Sheet Thickness | 6 | mm | Based on Sheet Type |
| Max Punching Diameter in a Single Stroke | φ88.9 | mm | Customizable to Non-Standard |
| Max Punching Frequency | 280 | hpm | |
| Max Punching Hits | 280 | hpm | |
| Number of Control Axes | 4(X、Y、T、C) | piece | |
| Die Type | Long Guide 85 Series International Standard Die | ||
| Turret Stations Distribution | 16A、11B、3C、2D(Including Rotary Stations1B、1C) | Standard | Customizable to Non-Standard |
| Repositioning Cylinder | 2 | set | |
| Number of Clamps | 2 | Piece | |
| Max Feeding Speed | X-Axis 90 Y-Axis 80 | m/min | |
| Worktable Structure | Brush and Universal Ball Composite Work Surface | ||
| Max Turret Speed | 40 | rpm | |
| Processing Precision | ±0.1 | mm | |
| Max Load Capacity | 150 | Kg | |
| Total Power Consumption | 3 | Kw | |
| Air Source Pressure | 0.55 | Mpa | |
| Power Supply | 380±5% | V | |
| Overall Dimension | 5000/5500×5200×2100 | mm |
Our turret punching machines provide fast, accurate, and flexible sheet metal punching solutions. Designed with CNC technology, they handle diverse materials, improve production efficiency, and ensure reliable quality across industries.
Patterned Curtain Wall
Stretch
Persiana
Relieve
A turret punching machine is a type of sheet metal punching equipment that uses a rotating turret with multiple tool stations to perform a wide range of punching operations. Compared with traditional punching presses, a CNC turret punch press offers faster setup, higher accuracy, and better adaptability to complex designs.
Brush + ball table and pneumatic clamps prevent scratches and deformation during punching.
Stress-relieved welded frame keeps accuracy and extends machine & tool life.
Flywheel + clutch design saves energy and ensures stable, easy-maintenance operation.
Multiple punch tools handle varied hole shapes and sizes for flexible applications.
X/Y guides with pneumatic clamping ensure stable positioning and repeatability.
Processes mild steel, stainless, galvanized, and aluminum with ease.
Our CNC punching machines and sheet metal punching machines are widely used across multiple industries, delivering precision punching, nibbling, and forming for various materials.
Explore key components of our CNC turret punching machine, from rigid O-frame to precision tooling, ensuring high accuracy, durability, and efficiency for all sheet metal punching applications.
O-type closed welded press frame with stress relief treatment. High rigidity ensures long-term accuracy, extends machine and tooling life, and improves positioning precision for sheet metal punching.
Mechanical drive mode, through the main motor to drive the flywheel rotation, the use of flywheel inertia stamping, stamping control by the clutch, simple structure, low product price, stable performance, simple and convenient maintenance.
Worm gear structure for accurate bi-directional transmission. Synchronous belt drive maintains perfect alignment between upper and lower turrets for precise punching.
Worm gear structure for accurate bi-directional transmission. Synchronous belt drive maintains perfect alignment between upper and lower turrets for precise punching.
Floating pneumatic clamps prevent sheet deformation and eliminate dead zones. Automatic float and unloading functions simplify clamping and enhance efficiency.
Wear-resistant guide holders and high-precision turret machining. Compatible with international standard tooling for versatile punching options.
Integrated X/Y-axis guides with lead screws ensure accurate feeding. Pneumatic clamping keeps sheets stable during punching operations.
Multi-point automatic lubrication reduces wear and extends service life, ensuring consistent machine performance.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyGerente de Adquisiciones, Climatización
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de una fábrica de utensilios de cocina de acero inoxidable
Fabricante (EE. UU.)
Jared– Director de Operaciones, Cuadros Eléctricos
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
A turret punch press uses a multi-station turret to switch tools quickly, while a CNC punch press adds computer control for automated, precise punching.
It handles stainless steel, galvanized sheet, cold-rolled steel, aluminum, and coated plates.
Our machines achieve positioning accuracy within ±0.05mm for consistent punching results.
Yes, we offer flexible turret configurations (24–48 stations) based on customer needs.
They are widely used in electrical cabinets, HVAC, kitchenware, enclosures, lighting, and industrial sheet metal production.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
