Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
The combination of automatic loading and unloading manipulators and bending center robotic arms is the core combination for achieving "unmanned, high-precision, and high-flexibility" production of metal sheet bending. It has the advantages of collaborative work efficiency, processing accuracy guarantee, flexible adaptability, safety, and operation and maintenance.
| NO. | Modelo | Parameter | Remark |
| 1 | 1820A | Arm span 1850mm, load capacity 20kg | Compatible with 1m panel bender |
| 2 | 2030A | Arm span 2058mm, load capacity 30kg | Compatible with 1.2m panel bender |
| 3 | 2550A | Arm span 2550mm, load capacity 50kg | Compatible with 1.4-1.6m panel bender |
| 4 | 3020A | Arm span 3020mm, load capacity 130kg | Compatible with 2-2.5m panel bender |
| 5 | 3500A | Arm span 3500mm, load capacity 100kg | Compatible with 2.8m panel bender |
| Standard configuration of articulated robot: single robot + system + centering platform + suction cup, and additional unloading robot can be added | |||
The integration of industrial robot arms with automatic loading and unloading manipulators is the core configuration for achieving “unmanned, high-precision, and high-flexibility” sheet metal bending production. This robotic arm system maximizes manufacturing efficiency and consistency while reducing labor costs.
Truss
Robot Arm
Robot Arm
Robot Arm
Our industrial robot arm system is engineered to optimize productivity through fully automated metal sheet handling—from coil loading to precise positioning, laser cutting, and unloading. This robotic arm solution integrates seamlessly with bending centers and panel benders, combining suction-cup EOATs and optional unloading robots to deliver consistent, unmanned, high-precision, and high-flexibility production with minimized operator involvement and maintenance costs.
Automates loading, centering, positioning, and unloading in a single flow. It ensures synchronized operation with the bending center, improving takt time and reducing WIP.
Each articulated robot arm delivers high-precision, repeatable placement for accurate bending across varied part sizes. Ideal for consistent results in complex sheet metal forming.
The robotic arm system supports fast recipe changes and adapts to multi-batch, multi-size orders without retooling—ideal for dynamic, high-mix manufacturing environments.
Minimize manual handling and contact with active tooling. The robotic arm design improves workplace safety by reducing human intervention in high-risk zones, ensuring safer operations.
User-friendly setup and simplified maintenance help keep uptime high while lowering total ownership costs—perfect for streamlined industrial operations.
A modular robot arm package with controller, EOAT, centering platform, and optional unloading unit. Easily scales to meet higher throughput and automation needs.
Our Automatic Loading & Unloading Robot Arm delivers high-precision, high-quality sheet handling for panel-bending lines and other metal fabrication processes. By automating loading, centering, positioning, and finished-part unloading in one continuous flow, this industrial robotic arm ensures stable and efficient operation.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyGerente de Adquisiciones, Climatización
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de una fábrica de utensilios de cocina de acero inoxidable
Fabricante (EE. UU.)
Jared– Director de Operaciones, Cuadros Eléctricos
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
We integrate upstream cook/chill and downstream logistics into one clean packaging flow. Our automated packaging solutions focus on hygiene, changeovers, and data—so supervisors see what’s happening and can react quickly.
Yes. We support a range of packaging across films, trays, and cartons. If you have various packaging or unique packaging for seasonal runs, we’ll fit the tooling and guides to keep packaging steady.
Both. For high volumes we design fully automated packaging. For new lines we often stage—start semi, then scale to fully automated cells when upstream capacity grows.
Yes. We have experience with pharmaceutical guidelines and audits for public and food packaging projects. Our teams document the process of the machine and controls so compliance is clear.
With the right change parts and clean hopper design, yes. We swap dosing (powder auger ↔ automatic liquid pump) and keep the same frame, conveyor, and sealer.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
