Plegadora servohidráulica STON Serie PBS

¿Qué tipos de chapa puede procesar su centro de plegado flexible? ¿Cuál es el rango de espesores?

Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.

Tras la compra de la máquina, ¿proporcionan ustedes servicios de instalación, puesta en marcha y formación del operario?

Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.

¿Pueden ofrecer soluciones personalizadas para necesidades especiales?

Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.

¿Cuál es su tiempo de respuesta posventa en caso de avería? ¿Cómo prestan asistencia técnica?

Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.

¿Cuál es el periodo de garantía de sus distintos equipos de transformación de chapa? ¿Qué cubre la garantía?

Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.

En caso de uso prolongado, ¿se amplía la garantía? ¿Cómo se formulan los planes de garantía ampliada?

Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.

¿Qué formas de pago existen para la compra de equipos? ¿Admiten condiciones de pago internacionales?

Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.

What is a CNC press brake machine and how does it work?

A CNC press brake is a computer-controlled bending machine used to process sheet metal with high precision. It works by using a punch and die to apply force on the metal, creating bends at specified angles. With CNC technology, operators can program multiple bends in one setup, ensuring accuracy, repeatability, and efficiency.

What are the advantages of CNC press brakes compared to manual or hydraulic press brakes?

CNC press brakes offer higher bending accuracy, faster production speed, and intelligent compensation functions. Unlike traditional hydraulic press brakes, CNC machines feature servo-driven systems that reduce energy consumption, minimize noise, and improve efficiency. They are ideal for both small-batch customization and large-scale production.

What industries commonly use CNC press brake machines?

CNC press brakes are widely used across sheet metal fabrication, automotive, aerospace, electrical cabinets, kitchenware, furniture, and construction machinery. They are especially suitable for industries that require complex bends, consistent quality, and efficient production.

What industries use CNC press brake machines?

CNC press brakes are widely used in industries such as automotive, electrical cabinet manufacturing, HVAC ducting, kitchen appliances, furniture production, and metal fabrication workshops. With their ability to handle various sheet metal bending tasks efficiently, they are ideal for companies requiring durable, flexible, and high-precision bending solutions

What maintenance is required for a CNC press brake?

Routine maintenance includes:

Checking and lubricating ball screws and linear guides、Monitoring the hydraulic system or servo motor (depending on model)、Inspecting grating rulers and sensors for accuracy、Replacing worn punches and dies、Ensuring the control system and safety devices are functioning properly
Proper maintenance helps extend machine life and guarantees consistent bending quality.