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La punzonadora CNC de torreta es una máquina automatizada para procesamiento de chapa metálica con una torreta giratoria y múltiples estaciones de herramientas. El sistema CNC controla la indexación de la torreta y el movimiento de la mesa X/Y para completar procesos de punzonado, formado, repujado y otros procesos de chapa metálica con alta precisión. Está diseñada para la producción industrial de chapa metálica en maquinaria, gabinetes eléctricos, carcasas y otras aplicaciones.
| No. | Nombre | Parámetros | Unidad | Observaciones |
| 1 | Fuerza de punzonado | 250（25）/300（30）/400（40） | KN（T） | |
| 2 | Estructura del bastidor | Bastidor cerrado tipo ”O" | ||
| 3 | Posicionamiento primario
Tamaño máximo de placa mecanizable |
Eje X 2.500 | mm | (Posicionamiento secundario del eje X mecanizable 5.000 mm) |
| Personalizable | ||||
| Eje Y 1.250/1.500/2.000/2.300 | mm | |||
| 4 | Espesor máximo de placa mecanizada | 6 | mm | Placa de aluminio |
| 5 | Diámetro máx. de un punzón | Φ88.9 | mm | Personalizable |
| 6 | Frecuencia máx. de punzonado | 1,800 | gpm | |
| 7 | Max.number of punches | 800 | gpm | |
| 8 | Number of controlled axes | 5 （X, Y, T, C, R） | Pcs | |
| 9 | Mold type | Long guide 85 series international standard mold | ||
| 10 | Turret station distribution | 16A, 11B, 3C, 2D | Estándar | Personalizable |
| （Including rotary stations 1B and 1C） | ||||
| 11 | Repositioning cylinder | 2 | Set | |
| 12 | Number of clamps | 3 | Pcs | |
| 13 | Max.feeding speed | X-axis 80 | m/min | |
| Y-axis 80 | m/min | |||
| 14 | Workbench structure | Brush/universal steel ball bench top | Stainless steel wrap | |
| 15 | Max. turret speed | 40 | rpm | |
| 16 | Precisión de procesamiento | ±0.1 | mm | |
| 17 | Max. load bearing | 150 | Kg | |
| 18 | Total power | 5 | KW | |
| 19 | Airsource pressure | 0.55 | MPa | |
| 20 | Fuente de alimentación | 380±5% | V | |
| 21 | Dimensiones | L×A×H | mm | |
| 5,000/5,500/6,500×7800×5200×2,100 |
La punzonadora CNC de torreta es un equipo automatizado avanzado para el procesamiento de chapa metálica, construido alrededor de una torreta giratoria de alta resistencia y múltiples moldes intercambiables. Controlada por un sistema CNC, la torreta cambia automáticamente las herramientas y se sincroniza con la mesa de trabajo para completar varios procesos de punzonado, conformado y corte de chapa metálica. Esto garantiza precisión de alta velocidad, flexibilidad para diferentes aplicaciones y estabilidad a largo plazo en la fabricación industrial de chapa metálica.
Componente de rodillos para prensa punzonadora CNC de torreta con servoaccionamiento Serie SF
Punzonado decorativo
Componente de marcado para prensa punzonadora CNC de torreta con servoaccionamiento Serie SF
Punzonado de laminaciones
La punzonadora CNC de torreta puede cambiar moldes rápidamente, eliminando los cambios manuales frecuentes de herramientas. Con programación flexible, satisface las necesidades de producción de múltiples variedades de chapa metálica y pedidos de lotes pequeños, garantizando alta precisión de procesamiento y consistencia. Esto la convierte en una solución confiable y eficiente de punzonadora de chapa metálica.
Nuestra punzonadora CNC de torreta utiliza accionamiento servo avanzado para punzonado y formado preciso y consistente en diversos tamaños de chapa metálica, ideal para líneas de producción de alta precisión.
Esta máquina punzonadora CNC cuenta con un servomotor de alto rendimiento que consume menos energía que las prensas hidráulicas tradicionales, reduciendo costos y apoyando la fabricación sostenible.
El sistema servo-accionado acelera los procesos de punzonado y desaceleración, reduciendo significativamente el tiempo de ciclo y aumentando la productividad—perfecto para trabajos de chapa metálica de alta demanda.
Compatible con una amplia variedad de herramientas de punzonado tipo torreta, esta prensa CNC maneja múltiples formas y tamaños de orificios con facilidad—ideal para gabinetes, paneles HVAC, envolventes y más.
Intuitive CNC control system simplifies setup and operation. Operators can adapt quickly, improving sheet metal punching efficiency while reducing downtime and training costs.
With a welded steel frame and durable components, this turret punch press offers stable, long-life performance—suitable for continuous operation in demanding production environments.
Our Mechanical CNC Turret Punching Machines deliver high-precision, high-quality punching, nibbling, and forming for a wide range of sheet-metal applications. See how they’re used across industries to create parts with perfect consistency and accuracy
The CNC turret punch press is advanced automated sheet metal punching equipment. With a rotatable turret as the core and multiple dies, it performs punching, forming, and shaping in one setup. Controlled by a CNC system, the turret switches molds seamlessly and moves with the workbench, completing a wide range of sheet metal processing tasks. It is widely applied in machinery, electrical appliances, cabinets, enclosures, and industrial sheet metal fabrication.
The frame adopts a closed “O” structure, welded with high-strength steel plates. After high-temperature furnace tempering, all welding stress is removed, ensuring frame rigidity and long-term stability. The throat design reduces deformation while increasing strength, providing reliable tonnage capacity for heavy-duty punching operations.
Equipped with a turbine worm reducer and double-chain drive, the cutter head achieves stable transmission and precise displacement. The enlarged dual-cylinder design allows synchronous and accurate positioning, reducing side sleeve wear and ensuring high stability in turret punching.
The rotary station is driven by a synchronous belt, delivering high transmission speed, positioning precision, and low noise — ideal for high-efficiency CNC turret punching machines.
Made of 45# carbon steel, quenched and tempered, then CNC-ground for flatness and smoothness. Special fixtures ensure coaxiality of upper and lower dies. Each cutter head passes strict inspection using imported 3D measuring equipment, guaranteeing accuracy in sheet metal punching machines.
The hollow-shaft servo motor directly drives the crankshaft, minimizing connection misalignment. This provides high stability, fast response, and efficient punching. The swing method automatically adjusts angles based on stroke, improving punching speed and precision in CNC punch presses.
The servo motor is cooled by an oil-cooling system, ensuring low temperature rise, high overload capacity, and stable operation. This avoids frequent coolant replacement in cold regions, enhancing reliability of the turret punching machine.
The floating pneumatic clamp provides strong clamping force and stable feeding. Its dovetail carriage ensures rigidity while enabling easy movement. During feeding, the clamp floats automatically, reducing labor intensity and improving material handling efficiency in sheet metal punching machines.
Advanced secondary positioning ensures double accuracy insurance. With real-time monitoring sensors and CNC control, workpieces are repositioned with high precision, eliminating errors caused after first positioning.
When collision risk is detected, the system instantly stops all machine movements. This safety mechanism protects both workpieces and machine parts from damage during CNC punching operations.
Equipped with imported motherboard and motion control card, plus Panasonic RTEX bus servo units, the CNC control system ensures fast communication and closed-loop signal transmission. Multi-axis coordination achieves higher precision in CNC turret punch presses.
The multi-point automatic lubrication system guarantees full lubrication of all moving parts. With copper pipelines instead of plastic, it prevents wear, leakage, and aging, extending the service life of screws, guide rails, and the entire sheet metal punching machine.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyGerente de Adquisiciones, Climatización
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de una fábrica de utensilios de cocina de acero inoxidable
Fabricante (EE. UU.)
Jared– Director de Operaciones, Cuadros Eléctricos
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
A turret punch press is an automated sheet metal punching machine that uses a rotating turret loaded with multiple tools. Through CNC control, the turret switches tools and coordinates with the worktable to complete operations such as punching, nibbling, forming, and embossing in one setup, improving efficiency and precision in sheet metal fabrication.
CNC turret punch presses are widely applied in industries such as electrical cabinets, enclosures, telecommunications, HVAC ducting, metal furniture, and appliance manufacturing. They are ideal for high-precision sheet metal punching machines where flexibility, speed, and repeatability are required.
Turret punch presses excel in fast punching, forming, and embossing operations, which laser cutting machines cannot perform directly. They are more efficient for repetitive hole punching and forming tasks, while also offering lower operational costs for high-volume production. Many manufacturers integrate CNC punch presses with laser cutting for hybrid solutions.
Modern CNC turret punch presses provide high accuracy and consistency, often achieving tolerances of ±0.1 mm. Equipped with servo-driven systems, automatic tool indexing, and advanced CNC control, they ensure stable punching force, precise positioning, and reliable repeatability, even during continuous production.
Turret punch presses improve efficiency by reducing tool change time, supporting multi-station tooling, and enabling continuous punching cycles. With features such as automatic sheet repositioning, floating pneumatic clamps, and CNC automation, they shorten cycle times, reduce manual intervention, and lower labor costs in sheet metal punching operations.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
