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    Punzonado y doblado CNC para envolventes de almacenamiento de energía y carga de vehículos eléctricos

    BESS cabinets, battery enclosures and charger housings in 1.5–2.0 mm — flat enough to seal, fast enough to keep up with a product range that changes every quarter.

    2.0 mmCold-rolled at full bend length
    ±0,1 mmPrecisión de punzonado
    ActaCambio entre variantes
    48 hRespuesta global in situ

    What equipment does an energy storage or EV charger enclosure factory need?

    Energy storage and EV charging enclosures sit at the heavy end of the thin-sheet window. Cabinet bodies, doors and internal partitions are typically 1.5 to 2.0 mm cold-rolled or galvanised steel, because the enclosure carries weight, resists impact and has to seal to an IP rating. That thickness makes the frame choice non-negotiable: a cast-iron frame panel bender is rated to 2.0 mm cold-rolled at full bend length, a welded frame only to 1.5 mm.

    The other defining feature is change. Product generations in this sector turn over faster than in any traditional cabinet industry, and enclosure designs are revised while the first batch is still shipping. That rules out anything tool-dependent. A Punzonadora de torreta CNC produces cable entries, ventilation patterns, fan cut-outs, busbar clearances and mounting arrays without dedicated dies; a plegadora de paneles forms the four-sided panels from a program; both switch to a revised drawing in minutes rather than through a tooling order.

    STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) es un fabricante chino de dobladoras de paneles CNC y punzonadoras de torreta, fundado en 2006 en Qingdao, China. Todo el equipo aquí descrito se fabrica en la planta propia de STON CNC, de 20 000 m², desde la fundición y el tratamiento térmico hasta el mecanizado, el ensamblaje y la inspección. Las máquinas cuentan con la certificación de calidad ISO 9001 y el marcado CE conforme a la Directiva de Maquinaria 2006/42/CE, y se exportan a más de 80 países. Ver certificaciones y patentes →

    Las piezas que fabricamos para

    Cabinet, door and internal structure — the heavy thin sheet

    Battery and charger enclosures concentrate their sheet metal in a small number of large, thick-gauge panels that must stay flat enough for a gasket to seal against.

    BESS cabinet bodies1.5–2.0 mm, cast frame required
    Cabinet door leavesLa planitud del canal de la junta es fundamental
    Tabiques internosFire and thermal separation
    Battery module traysFolded trays, not drawn shells
    Busbar covers and shroudsSmall parts, insulating clearances
    EV charger housingsCosmetic face plus service access
    Base and plinth framesLoad bearing, castor or foot mounts
    Ventilation and fan panelsLouvres plus fan cut-outs
    Where enclosure production goes wrong

    Three problems specific to battery and charger enclosures

    01

    An IP rating is decided by flatness, not by the gasket

    A door that bows by two millimetres will not seal, whatever gasket you specify, and the ingress test fails at the corners first. Closed-loop servo bending with rapid compensation adjustment holds angle across the full length, and straightness of roughly 0.2 mm/m keeps the sealing face straight enough for compression to be even along the whole channel.

    02

    The design changes faster than tooling can be ordered

    Cell formats, converter footprints and connector positions move between product generations. Any process that requires a dedicated die per hole pattern becomes a schedule risk. Turret punching and program-driven bending absorb a revised drawing in an afternoon; the constraint becomes engineering time, not tooling lead time.

    03

    2.0 mm is a real ceiling, not a soft one

    A cast-iron frame panel bender reaches 2.0 mm cold-rolled at full bend length; a welded frame stops at 1.5 mm. Enclosure specifications regularly drift to 2.5 or 3 mm for structural bases and outdoor cabinets. Those parts belong on a press brake, and we confirm which of your parts fall on each side before quoting.

    Configuración recomendada

    Three ways to build the cell, by volume and product stability

    This sector rewards flexibility over raw throughput. Most customers are better served by a cell that absorbs design changes than by a line optimised for a product that may be superseded.

    Celda de entrada

    Pilot production and early product generations
    • Dobladora de paneles B+ (1600) o C (2000), estructura de hierro fundido
    • Cold-rolled ≤2.0 mm at full bend length
    • Fiber laser blanking, no tooling required
    • Existing press brake retained for structural bases
    • Custom knives for gasket channel profiles
    Most enclosure manufacturers

    Volume cell

    Stable ranges in continuous production
    • Punzonadora de torreta CNC con servoaccionamiento de la serie SF
    • Cable entries, ventilation, fan cut-outs and ribs in one clamping
    • Plegadora de paneles C (2000) o D (2500), con estructura de hierro fundido
    • Truss or robotic loading and stacking
    • Automatic tool change for switching between models
    • Press brake alongside for 2.5–3 mm structural parts

    Integrated line

    Standardised cabinet ranges at scale
    • Coil or sheet blanking with intelligent nesting
    • Punch-laser combined machine for mixed hole and contour work
    • Automatic bending with stacking and interleaving
    • Optional robot welding station for base frames
    • Control unificado, enclavamiento de procesos, trazabilidad de datos
    • Plano elaborado según tu edificio actual
    Antes de seguir adelante

    Lo que estas máquinas pueden y no pueden moldear

    The thickness row is where most enquiries in this sector fall over. Outdoor and structural enclosure parts drift above the panel bender window more often than customers expect.

    ParámetroPanel bender — cast framePanel bender — welded frameNotas
    Cold-rolled / galvanised≤2.0 mm≤1.5 mmAbove 2.0 mm goes to a press brake
    Acero inoxidable≤1.2 mm≤1.0 mmFor outdoor and coastal enclosures
    Aluminio≤2.5 mm≤2.5 mmDepende de la aleación
    Tamaño máximo de conformado1000 × 1000 up to 2800 × 1500 mmPor modelo
    Altura de flexión5 mm como mínimo / 170, 300 o 400 mm como máximoSegún la configuración
    Tamaño interior mínimo de cuatro ladosaprox. 140 × 190 mmBusbar shrouds may fall below this
    Precisión angularaprox. ±0,5°/mDecides gasket compression evenness
    Straightnessapprox. 0.2 mm/mDecides whether the door seals
    Precisión de punzonado±0,1 mm en una punzonadora de torretaRepetibilidad: aprox. ±0,01–0,02 mm
    Servicios públicosTrifásico, 380 V, aire a 0,6 MPaConfigurado para el voltaje de destino

    El ajuste adecuado

    Four-sided cabinet bodies, doors and partitions in 1.5–2.0 mm, with dense cut-out patterns that change between product generations. The combination of thick-gauge forming and tooling-free punching is exactly what this sector needs.

    Talla incorrecta

    Deep-drawn battery module shells, extruded heat sink profiles, roll-formed frame sections, and any structural part above 2.0 mm cold-rolled at full bend length. Different processes and in most cases different suppliers.

    Ten a la mano una prensa plegadora

    Structural bases in 2.5–3 mm, lifting lugs, heavy mounting brackets and thick reinforcement plates. Every enclosure factory we work with keeps a press brake for precisely these.

    Normas según las cuales se ha fabricado y protegido este equipo

    A continuación se presenta la evaluación de riesgos EN ISO 12100; las funciones de control relacionadas con la seguridad, como la interrupción de la cortina óptica y la parada de emergencia, se especifican para EN ISO 13849-1. Las prensas plegadoras hidráulicas que se importan a la UE se fabrican de acuerdo con EN 12622. Las máquinas comercializadas en el mercado de la UE llevan el marcado CE conforme a Directiva sobre maquinaria 2006/42/CE junto con el expediente técnico correspondiente. La gestión de la calidad cuenta con la certificación de ISO 9001, y a continuación se indican las tolerancias estructurales de las piezas mecanizadas ISO 2768. For the finished enclosure, IEC 60529 defines the IP code your cabinet is tested against and IEC 61439-1 applies to low-voltage assemblies. Neither is a machine standard — but the flatness and angle consistency needed to pass an ingress test are established at the bending stage, not at final assembly.

    En las máquinas, esto implica una valla trasera completamente cerrada, cubiertas protectoras en todas las partes móviles que sobresalen, sistemas de protección con láser que detienen el movimiento cuando se traspasa la zona protegida, protección contra sobrecarga en las punzonadoras de torreta y detección de carga desalineada mediante rejilla y regla en las dobladoras de paneles.

    Elección del proceso

    ¿Dobladora de chapa, prensa plegadora o perfiladora?

    Enclosure ranges usually need the first two. The third supplies parts you will keep buying in.

     Plegadora de paneles CNCLa plegadora CNCPerfilado
    Geometría de la piezaPaneles planos doblados por los cuatro ladosAny bend line, any thickness in capacityConstant cross-section profiles
    Typical enclosure partsCabinet bodies, doors, partitions, traysStructural bases, lugs, heavy bracketsFrame members, mounting rails
    Thickness for this sector≤2.0 mm cold-rolled2.0 mm and aboveSet by the roll set
    Sealing-face straightnessapprox. 0.2 mm/mCrowning and operator dependentExcellent, but fixed section
    Response to a design revisionProgram change, minutesCambio de herramienta y reinicio del medidorNew roll set, weeks
    Operadores1, o 0 con carga automática1–21 per line
    ¿Lo suministra STON?No — different process

    Battery module trays are worth checking early. A folded tray suits a panel bender; a drawn shell does not, and no amount of tooling will change that. We separate the two at drawing review.

    Flujo del proceso

    From sheet to a sealed, assembly-ready enclosure panel

    1. SupresiónFiber laser or turret punch, no dedicated tooling
    2. PunzonadoCable entries, ventilation, fan cut-outs, ribs
    3. CargaTruss or robot with vacuum pick-up
    4. FlexiónFour sides from one clamping, sealing face straight
    5. StackingAutomatic, no contact with coated faces
    6. SoldaduraOptional robot station for base frames
    ¿Qué cambia?

    Manual bending versus a punch and bend cell

    Las figuras a continuación describen la dirección y el mecanismo del cambio. Los resultados reales dependen de su combinación de piezas, el tamaño del lote y el horario de trabajo; los simulamos según sus propios planos antes de presentar la cotización.

    ArtículoSolo prensas plegadorasTurret punch plus panel bender cell
    Operators on a 2 mm cabinet panel2, lifting and turning1, or unattended with loading
    Door sealing-face straightnessCrowning and operator dependentapprox. 0.2 mm/m
    IP test failures at cornersCommon when angle drifts between panelsReduced by closed-loop angle control
    Response to a design revisionRe-tooling and re-provingProgram change, same day
    Cut-outs per panelLaser plus manual secondary operationsUna sujeción en la punzonadora de torreta
    Changeover between modelsCambio de herramientas y reinicio de medidoresProgram recall plus compensation adjustment
    Parts above 2.0 mmHandledStay on the press brake

    La fórmula de recuperación de la inversión que utilizamos con los clientes: (mano de obra liberada anualmente + reducción de la reelaboración y los desechos + producción vendible adicional) ÷ costo del equipo instalado. Calculamos esto con tus cifras reales, en lugar de publicar una cifra general que no se ajustaría a tu planta.

    El equipo detrás de esta solución

    STON machines used in energy storage and charger enclosure production

    STON CNC panel bender forming a 2 mm energy storage cabinet panel
    Conformado

    Plegadora de paneles CNC, bastidor de fundición

    Cast-iron frame models rated to 2.0 mm cold-rolled at full bend length. Full-electric servo closed-loop control, rapid compensation adjustment, grating-ruler offset-load detection, custom knives for gasket channel profiles.

    Ver el tipo de brazo de prensa →
    STON SF series servo CNC turret punch press producing enclosure cut-outs
    Golpear

    Prensa punzonadora CNC de torreta servo

    Cable entries, ventilation patterns, fan cut-outs, busbar clearances and mounting arrays in one clamping, without dedicated dies. ±0.1 mm accuracy, turret speed to 40 rpm, over-tonnage protection.

    Ver la serie SF →
    STON SFL punch laser combined machine for enclosure panels
    Troquelado + láser

    Máquina Combinada de Punzonado y Láser SFL

    Repeating hole patterns and one-off contours on the same panel in a single clamping. Roughly 40% less floor space than separate machines, and no secondary alignment between the array and the cut-out.

    Ver la serie SFL →
    STON PBS series electro-hydraulic servo press brake for thick enclosure parts
    Above 2 mm

    Prensa Plegadora Servohidráulica

    For structural bases, lifting lugs and reinforcement plates above the panel bender window. 63 t to 320 t, DELEM or ESA control, mechanical compensation, laser protection device.

    View PBS series →
    STON double platform fiber laser cutting machine for enclosure blanking
    Supresión

    Corte Láser de Plataforma Doble

    Exchange-table fiber laser for prototypes, first articles and revised drawings that arrive faster than tooling can be ordered. Burr-free edges on coated and galvanised sheet.

    Ver unidad láser →
    STON truss and robotic loading system for enclosure panel handling
    Automatización

    Armadura y Carga Robótica

    Native interface on every panel bender, compatible with most robotic arm and gantry brands. On 2 mm panels the weight alone justifies removing the manual lift.

    Ver sistema de vigas →
    Por qué STON

    Un fabricante original, desde la fundición hasta la puesta en marcha

    Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a battery enclosure line does not become a six-month subcontracting problem.

    Planta de fabricación de STON CNC de 20 000 metros cuadrados en Qingdao
    Instalaciones de 20 000 m², más de 300 máquinas de procesamiento
    Ensamblaje de precisión con una tolerancia de ±0,05 mm en STON CNC
    Precisión de ensamblaje de ±0,05 mm
    CNC machining of high precision components at STON CNC
    Mecanizado interno de cada pieza crítica
    Estación de inspección con medición en tres coordenadas en STON CNC
    Inspección de tres coordenadas antes del envío
    Recorrido por la fábrica Abre el recorrido virtual de 360°
    Después de que la máquina aterrice

    Apoyo que se adapta a la línea

    Energy storage projects run to grid connection dates and charger rollouts run to site handover. A stopped cell delays an installation schedule, not just a production plan.

    Respuesta en 1 hora, atención en el lugar en 48 horasCobertura de servicio global en más de 80 países de exportación.
    Muestras gratuitas de piezas antes de hacer tu pedidoLos ingenieros de preventa revisan los planos y verifican la viabilidad, las herramientas y los programas de doblado.
    Rastreo de la máquina durante toda su vida útilIdentificación única de la máquina, actualizaciones gratuitas de software, inspección trimestral y consejos de mantenimiento.
    Soporte técnico especializado las 24 horas del día, los 7 días de la semanaDiagnóstico remoto, además de ingenieros en el lugar cuando sea necesario.
    Capacitación para operadores y programadoresTutoriales en video, manuales y sesiones presenciales durante la puesta en marcha.
    Inventario de repuestos específicoConsumibles y piezas de desgaste disponibles para su envío rápido.
    VX
    Vicky Xu Jefe de Ventas Internacionales, STON CNC

    Diez años de experiencia trabajando con fabricantes de chapa metálica en toda Europa, el Sudeste Asiático, el Medio Oriente y Sudamérica. En lugar de ofrecer un presupuesto para una máquina a partir de un catálogo, Vicky parte de los planos de sus piezas, el tipo de material, el rango de espesor y el rendimiento deseado; luego, trabaja con el equipo de ingeniería de STON para definir la configuración: una dobladora de panel único, una punzonadora de torreta o una línea totalmente integrada de corte, punzonado y doblado con carga automatizada.

    Questions we get from enclosure manufacturers

    Preguntas frecuentes

    ¿Puede una plegadora de paneles formar paneles de gabinete de 2 mm?
    Sí, con un bastidor de hierro fundido. Las plegadoras de paneles STON con bastidor de fundición están clasificadas para acero laminado en frío de 2,0 mm en toda la longitud de plegado; los bastidores soldados se detienen en 1,5 mm. Si sus bases estructurales o gabinetes para exteriores están especificados a 2,5 o 3 mm, esas piezas deben procesarse en una prensa plegadora y las identificaremos a partir de sus planos antes de cotizar, no después de la entrega.
    ¿Los paneles estarán lo suficientemente planos para pasar una prueba de ingreso IP?
    La planitud y la consistencia del ángulo son lo que determina el sellado, no la junta. La rectitud es de aproximadamente 0,2 mm por metro y la precisión angular de aproximadamente ±0,5° por metro, mantenidas mediante control servo en bucle cerrado con ajuste de compensación rápida. La detección de carga por desplazamiento con regla óptica supervisa la alineación durante el plegado. La norma IEC 60529 se aplica a su carcasa terminada; lo que aporta la máquina es una superficie de sellado lo suficientemente recta para lograr una compresión uniforme de la junta.
    Our enclosure design changes every product generation. Is that a problem?
    It is the reason to choose this process. Turret punching produces cable entries, ventilation and mounting patterns from a program using standard tooling, and panel bending switches to a revised drawing through program recall. Neither requires a dedicated die per pattern, so a design revision becomes engineering time rather than tooling lead time.
    Can you make battery module trays?
    Folded trays, yes — they are four-sided formed parts inside the thickness window. Deep-drawn module shells, no. Drawing is a press-tooling process that neither a panel bender nor a turret punch performs. If your tray drawing shows radiused corners formed in one operation rather than folded and welded, that part needs a different supplier and we will say so at drawing review.
    ¿Cuánto cuesta una celda de producción de envolventes?
    There is no list price, because the cell is configured to the part. Five factors move the figure most: tipo de marco (cast iron is required for 2.0 mm at full bend length), longitud de conformado from 1600 mm to 2800 mm, punch specification (servo turret at 40 rpm versus mechanical, and the tooling package), nivel de automatización (manual load, truss loading, or a full cell with stacking), and alcance — whether a laser and a press brake for thicker parts are included. A single bender and a full integrated line differ by roughly an order of magnitude. Send a cabinet drawing with your thickest part and we return a configured quotation within 24 hours.
    ¿Necesitamos una punzonadora de torreta además de una plegadora?
    Para este sector, generalmente sí. Los paneles de envolventes llevan entradas de cables, matrices de ventilación, recortes para ventiladores, holguras para barras colectoras y patrones de orificios de montaje. Una punzonadora de torreta completa todos ellos más perfilado de rejillas y formado de nervios en una sola sujeción. Ejecutar punzonado y plegado juntos también significa que la plegadora nunca está esperando piezas en bruto, que es donde las inversiones de máquina única más a menudo decepcionan.
    ¿Puede la celda funcionar desatendida?
    Sí, con carga y apilado automáticos. Las paneles plegadoras STON mantienen una interfaz nativa de carga y descarga automática y pueden combinarse con la mayoría de marcas de brazos robóticos y pórticos, junto con el sistema de celosía de STON y el brazo robótico Bronte. El vallado completamente cerrado y la protección láser según EN ISO 13849-1 se especifican en la etapa de pedido para funcionamiento desatendido.
    ¿Qué suministro de energía y aire se requiere?
    Las paneles plegadoras y máquinas dobladoras requieren alimentación trifásica de 380 V y aire comprimido de 0.6 MPa. Las prensas punzonadoras de torreta requieren 380 V ±5% y aire de 0.55 MPa, con un consumo de energía combinado de alrededor de 3–5 kW para modelos servo. Las unidades láser de fibra requieren 380 V trifásicos, con capacidad de suministro recomendada según la potencia del láser. El voltaje y la frecuencia se configuran para el país de destino antes del envío.
    ¿Se pueden suministrar las máquinas a Turquía, México, Rusia o el Sudeste Asiático?
    Sí — estos se encuentran entre los principales mercados de exportación de STON CNC. El voltaje y la frecuencia de suministro se configuran según el destino antes del envío, el idioma del CNC y la IHM se puede localizar, y las máquinas llevan el marcado CE bajo la Directiva 2006/42/CE cuando sea necesario. Se pueden especificar sistemas de control FANUC, Siemens y Rexroth si su red de servicio local ya admite uno. La documentación de exportación, el embalaje y la carga de contenedores se gestionan internamente en Qingdao, a una hora de los principales puertos de exportación y el aeropuerto.
    ¿Cómo se manejan los repuestos y el servicio fuera de China?
    STON CNC se compromete a una respuesta de una hora y resolución in situ en 48 horas en sus más de 80 mercados de exportación, respaldado por soporte técnico remoto 7×24, un almacén dedicado de repuestos y actualizaciones de software gratuitas durante la vida útil de la máquina. Se cotiza un kit de repuestos recomendado junto con la máquina para que los artículos de desgaste comunes estén en su propio estante en lugar de enviarse por vía aérea a mitad de turno.
    ¿Suministran documentación CE para exportación a Europa?
    Las máquinas STON tienen certificación CE y la empresa cuenta con certificación de calidad ISO. La documentación técnica para la Directiva de Máquinas 2006/42/CE se prepara con cada envío a la UE, con evaluación de riesgos según EN ISO 12100 y funciones de control relacionadas con la seguridad según EN ISO 13849-1. La configuración de protecciones —protección láser, cercado completamente cerrado, cubiertas en partes móviles— se especifica en la etapa de pedido en lugar de agregarse posteriormente.
    ¿Cómo confirmamos esto antes de comprometernos?
    Envíe planos de un gabinete completo que incluya su pieza más gruesa y su cubierta de barra colectora más pequeña; esas dos definen la celda. Nuestros ingenieros de preventas los revisan, le indican qué piezas corresponden a una plegadora de paneles y cuáles necesitan una prensa plegadora, y proporcionan piezas de muestra gratuitas para validar la viabilidad antes de realizar cualquier pedido.

    Las especificaciones de esta página se verificaron con la documentación técnica de STON el 4 de agosto de 2026. Los límites de conformado se confirman con base en sus propios planos antes de emitir la cotización. Publicado el 4 de agosto de 2026 · Última actualización: 4 de agosto de 2026 · Revisado por Vicky Xu, jefa de ventas internacionales.

    Siguiente paso

    Send us a cabinet drawing with your thickest part

    Two things decide the machine: your heaviest gauge and your largest panel. Send those and we come back within 24 hours with a configuration and a clear split between bender and press brake work.

    • Análisis de viabilidad realizado por ingenieros de preventa, no por un representante de ventas
    • Muestras gratuitas de piezas antes de realizar un pedido
    • Diseño de líneas trazado sobre tu plano real
    • Opciones de configuración en tres niveles de salida

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