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    Unmanned Loading and Unloading Cells

    Robot, truss or gantry — three ways to take the operator out of the handling loop, and a clear account of the problems automation will not solve for you.

    360°Patented rotating vacuum feeder
    0Operators once the cell is closed
    EN ISO 13849-1Safety control specification
    48 hRespuesta global in situ

    When does automating loading and unloading actually pay?

    Automation on a bending or punching machine pays back through three mechanisms, and it is worth knowing which one applies to you before choosing hardware. The first is labour: a large panel that occupies two operators becomes a cell that occupies none. The second is surface scrap: on coated, filmed or stainless sheet, every manual lift is a damage risk, and vacuum pick-up removes contact with the visible face entirely. The third is time: a cell that keeps running through breaks, shift changes and a night shift adds hours no faster machine can add.

    Three handling architectures cover almost every case. A robotic arm suits varied part shapes and multi-machine cells. A truss system suits large flat panels moving between fixed stations. A gantry suits long straight transfers and heavy loads. STON panel benders keep a native automatic loading and unloading interface, so they can be matched with STON's own truss and Bronte robotic arm systems or with most robot brands already in your plant.

    STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) es un fabricante chino de dobladoras de paneles CNC y punzonadoras de torreta, fundado en 2006 en Qingdao, China. Todo el equipo aquí descrito se fabrica en la planta propia de STON CNC, de 20 000 m², desde la fundición y el tratamiento térmico hasta el mecanizado, el ensamblaje y la inspección. Las máquinas cuentan con la certificación de calidad ISO 9001 y el marcado CE conforme a la Directiva de Maquinaria 2006/42/CE, y se exportan a más de 80 países. Ver certificaciones y patentes →

    How to tell

    Eight signals a cell is ready to be automated

    Automation rewards a stable process. If the cell is still unstable, automating it makes the instability faster rather than fixing it. Count how many of these are true today.

    Two people move one panelHandling labour, not forming labour
    Panels over 1200 mmWhere manual handling gets expensive
    Coated or filmed surfacesEvery touch is a scrap risk
    You want a third shiftBut cannot staff one
    Blank supply is stableAutomation needs consistent input
    Part family has settledPrograms stop changing weekly
    Operators are hard to hireThe skill shortage is structural
    Machine waits for peopleNot the other way round
    What automation does and does not fix

    Three honest observations before you automate

    01

    Automation amplifies whatever the cell already does

    A cell producing inconsistent blanks will produce them faster and stack them neatly. Every successful automation project we have supplied was preceded by a stable process: consistent blank dimensions, settled programs and a part family that is no longer changing weekly. If that is not true yet, fix it first — it costs nothing and it is the difference between a working cell and an expensive conveyor.

    02

    The gripper is the project, not the robot

    Most automation difficulties are handling difficulties: how a thin blank is separated from a stack, how a filmed panel is held without slipping, how a formed part is set down without marking. The patented 360° rotating suction feeder exists for exactly this reason, and gripper design is where our engineering time actually goes on a cell project.

    03

    Safety design decides whether it can run unattended

    A fenced cell that still needs a person inside it is not unmanned. Guarding is designed to EN ISO 12100 risk assessment with safety-related control functions to EN ISO 13849-1, so that interlocks, light curtains and emergency stops are rated for the mode you actually intend to run — not added afterwards to satisfy an inspector.

    Configuración recomendada

    Three levels of automation, by how far you want to go

    Most factories should not jump to the last one. Each level is a working configuration in its own right, and each is a sensible place to stop.

    Assisted loading

    Removing the two-person lift
    • Vacuum-assisted manipulator or single-axis loader
    • One operator instead of two on large panels
    • Immediate reduction in surface damage
    • No change to programming or scheduling
    • Lowest capital, fastest to install
    Where most projects land

    Automatic cell

    One machine, loading and unloading closed
    • Truss or robotic arm with vacuum gripper
    • Automatic sheet separation, positioning and stacking
    • Operator supervises rather than handles
    • Fully enclosed fencing and laser guarding
    • Runs through breaks and shift changes
    • Native interface, compatible with most robot brands

    Lights-out cell

    Unattended running across a full shift
    • Multi-machine handling between punch and bender
    • Buffered blank supply for a full unattended shift
    • Automatic stacking and interleaving of finished parts
    • Condition monitoring and remote diagnostics
    • Safety functions specified for unattended mode
    • Optional integration with a coil-fed blanking line
    Read this before you automate

    What each handling architecture actually suits

    Choosing the wrong architecture is the most expensive mistake in an automation project, because it is not something a controls change can fix later.

    CriterionRobotic armTruss systemGantry
    Ideal paraVaried shapes, multi-machine cellsLarge flat panels, fixed stationsLong straight transfers, heavy loads
    Panel sizeSmall to mediumLargeLarge and heavy
    Flexibility of motionHighestModeradoLowest
    Reach across machinesLimited by arm radiusAlong the truss spanAlong the gantry span
    Superficie útilCompactOverhead, floor kept clearOverhead, floor kept clear
    Cycle speed on flat panelsModeradoRápidoRápido
    Typical applicationPunch and bend cells, mixed partsPanel benders, door and cabinet panelsCoil lines, heavy plate handling
    Retrofit to existing machinesOften possibleDepends on machine interfaceRequires structural planning

    El ajuste adecuado

    Stable part families, consistent blanks, panels large or delicate enough that handling is a real cost, and a genuine need for hours the current shift pattern cannot supply.

    Talla incorrecta

    Unstable processes, blanks that vary dimensionally, part families still changing weekly, and shops hoping automation will substitute for programming capability. It will not, and the cell will idle.

    Ten a la mano una prensa plegadora

    Keep at least one manually loaded machine. Prototypes, first articles and urgent one-offs should never have to interrupt an automated cell — that interruption is where automated cells lose their utilisation.

    Normas según las cuales se ha fabricado y protegido este equipo

    A continuación se presenta la evaluación de riesgos EN ISO 12100; las funciones de control relacionadas con la seguridad, como la interrupción de la cortina óptica y la parada de emergencia, se especifican para EN ISO 13849-1. Las prensas plegadoras hidráulicas que se importan a la UE se fabrican de acuerdo con EN 12622. Las máquinas comercializadas en el mercado de la UE llevan el marcado CE conforme a Directiva sobre maquinaria 2006/42/CE junto con el expediente técnico correspondiente. La gestión de la calidad cuenta con la certificación de ISO 9001, y a continuación se indican las tolerancias estructurales de las piezas mecanizadas ISO 2768. Where an industrial robot is integrated, ISO 10218-2 applies to the robot system installation alongside the machine's own guarding. Cell safety is assessed as a whole rather than machine by machine, which is why the guarding layout is drawn at the same time as the material flow rather than after it.

    En las máquinas, esto implica una valla trasera completamente cerrada, cubiertas protectoras en todas las partes móviles que sobresalen, sistemas de protección con láser que detienen el movimiento cuando se traspasa la zona protegida, protección contra sobrecarga en las punzonadoras de torreta y detección de carga desalineada mediante rejilla y regla en las dobladoras de paneles.

    Elección del proceso

    Automate, add a shift, or add a machine?

    Automation competes with two cheaper options that are often the correct answer. This is the comparison we work through before proposing hardware.

     Automate the cellAdd a shiftAdd a second machine
    Adds capacityYes, on the same machine
    Ongoing labour costLowestHighestDoubles operator requirement
    Capital requiredModeradoNingunoHighest
    Depends on hiringNo
    Reduces surface scrapNoNo
    Handles a mixed part rangeNeeds stable families
    Best whenStable families, hiring is hard, surfaces are delicateDemand is temporary or uncertainTwo jobs genuinely need to run in parallel

    If your demand increase is a single large order rather than a structural change, a shift is almost always the cheaper answer. We would rather say that than sell a cell that is idle in nine months.

    Flujo del proceso

    How an automation project actually runs

    1. Process reviewConfirm blank consistency and program stability
    2. Part studyWeight, surface, stacking behaviour, separation
    3. Gripper designVacuum layout tested against your real parts
    4. Layout and safetyMaterial flow and guarding drawn together
    5. Install and proveCommissioning on your own production parts
    6. Unattended handoverRamp from supervised to unmanned running
    ¿Qué cambia?

    Manual handling versus an automated cell

    Las figuras a continuación describen la dirección y el mecanismo del cambio. Los resultados reales dependen de su combinación de piezas, el tamaño del lote y el horario de trabajo; los simulamos según sus propios planos antes de presentar la cotización.

    ArtículoManual loadingCélula automatizada
    Operadores por máquina1–2 depending on panel size0 during production, 1 supervising several
    Contact with the visible faceEvery liftNone — vacuum pick-up
    Running through breaksMachine stopsContinues
    Turno de nocheRequires a full crewRuns unattended
    Consistency of part placementVaries by operatorRepeatable positioning
    Injury exposure on heavy panelsPresent at every liftRemoved from the process
    Response to an urgent one-offInmediatoInterrumpe la celda — mantén una máquina manual

    La fórmula de recuperación de la inversión que utilizamos con los clientes: (mano de obra liberada anualmente + reducción de la reelaboración y los desechos + producción vendible adicional) ÷ costo del equipo instalado. Calculamos esto con tus cifras reales, en lugar de publicar una cifra general que no se ajustaría a tu planta.

    El equipo detrás de esta solución

    STON automation equipment

    STON truss loading and unloading system serving a panel bender
    Truss

    Sistema de Carga y Descarga de Celosía STON

    Overhead transfer for large flat panels between fixed stations, keeping floor space clear. Automatic sheet separation, positioning, unloading and stacking, with vacuum pick-up that protects coated and filmed surfaces.

    Ver sistema de vigas →
    STON Bronte robotic arm for automatic loading and unloading
    Robot

    Carga del brazo robótico Bronte

    Articulated handling for varied part shapes and multi-machine cells. Suits punch-and-bend combinations where the part changes orientation between operations, and where arm reach covers more than one station.

    View robotic arm →
    STON suction cup panel bender with patented rotating vacuum feeding
    Native interface

    Dobladora de paneles con interfaz de carga automática

    Every STON panel bender keeps a native automatic loading and unloading port and can be matched with almost any robotic arm or gantry brand on the market. Patented 360° rotating suction feeding is standard on suction cup models.

    Ver el tipo con ventosa →
    STON servo turret punch press with automatic sheet separation and stacking
    Golpear

    Punch de torreta con manejo automático

    Automatic loading, sheet separation, positioning, unloading and stacking, so the punch runs at its actual cycle rate rather than at the rate a person can feed it. Brush and steel-ball composite table protects coated sheet.

    Ver la serie SF →
    Máquina plegadora de bordes flexibles STON con carga y descarga automáticas
    Folding

    Máquina plegadora con carga automática

    Automatic loading and unloading configurations with defined maximum forming inner dimensions per model — 1200 × 650, 1600 × 950 and 2000 × 800 mm. Fully enclosed rear fencing as standard.

    Ver máquina plegadora →
    STON coil fed line with integrated automatic handling between stages
    Line level

    Manejo integrado en línea

    Where automation extends across the whole chain from coil to formed part, with process interlock and unified control so material is never set down between stages.

    Ver la línea de producción →
    Por qué STON

    Un fabricante original, desde la fundición hasta la puesta en marcha

    Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for an automated cell does not become a six-month subcontracting problem.

    Planta de fabricación de STON CNC de 20 000 metros cuadrados en Qingdao
    Instalaciones de 20 000 m², más de 300 máquinas de procesamiento
    Automated welding and material handling at the STON factory
    Automation used in our own production
    Ensamblaje de precisión con una tolerancia de ±0,05 mm en STON CNC
    Precisión de ensamblaje de ±0,05 mm
    Customers visiting STON CNC for cell acceptance testing
    Cell acceptance testing before shipment
    Recorrido por la fábrica Abre el recorrido virtual de 360°
    Después de que la máquina aterrice

    Apoyo que se adapta a la línea

    An automated cell has no operator to notice a developing fault. Remote diagnostics, condition monitoring and fast on-site response are not optional extras on this kind of installation — they are what makes unattended running viable.

    Respuesta en 1 hora, atención en el lugar en 48 horasCobertura de servicio global en más de 80 países de exportación.
    Muestras gratuitas de piezas antes de hacer tu pedidoLos ingenieros de preventa revisan los planos y verifican la viabilidad, las herramientas y los programas de doblado.
    Rastreo de la máquina durante toda su vida útilIdentificación única de la máquina, actualizaciones gratuitas de software, inspección trimestral y consejos de mantenimiento.
    Soporte técnico especializado las 24 horas del día, los 7 días de la semanaDiagnóstico remoto, además de ingenieros en el lugar cuando sea necesario.
    Capacitación para operadores y programadoresTutoriales en video, manuales y sesiones presenciales durante la puesta en marcha.
    Inventario de repuestos específicoConsumibles y piezas de desgaste disponibles para su envío rápido.
    VX
    Vicky Xu Jefe de Ventas Internacionales, STON CNC

    Diez años de experiencia trabajando con fabricantes de chapa metálica en toda Europa, el Sudeste Asiático, el Medio Oriente y Sudamérica. En lugar de ofrecer un presupuesto para una máquina a partir de un catálogo, Vicky parte de los planos de sus piezas, el tipo de material, el rango de espesor y el rendimiento deseado; luego, trabaja con el equipo de ingeniería de STON para definir la configuración: una dobladora de panel único, una punzonadora de torreta o una línea totalmente integrada de corte, punzonado y doblado con carga automatizada.

    Questions we get about automation projects

    Preguntas frecuentes

    ¿Robot, estructura de vigas o pórtico? ¿Cómo elegimos?
    Según el tamaño de las piezas y la complejidad del movimiento. Un brazo robótico es adecuado para formas variadas y celdas en las que un solo dispositivo atiende a varias máquinas, pero su alcance lo limita. Una estructura de vigas es adecuada para paneles planos grandes que se mueven entre estaciones fijas y mantiene el piso despejado. Un pórtico es adecuado para traslados largos y rectos y cargas pesadas. Para el doblado de paneles de gabinetes, puertas y casilleros, un pórtico es la solución más común; para celdas de punzonado y doblado con orientación variable de las piezas, un brazo robótico suele ser la mejor opción.
    ¿Podemos adaptar la automatización a las máquinas que ya tenemos?
    A menudo, y es una solicitud común, las dobladoras de paneles STON cuentan con una interfaz nativa de carga y descarga automática, y los sistemas pueden integrarse con la mayoría de las marcas de brazos robóticos y pórticos del mercado. En el caso de máquinas de otros fabricantes, la viabilidad depende de la interfaz de control disponible y de las protecciones propias de la máquina: envíanos el modelo de la máquina y el tipo de control, y te diremos con claridad si es factible.
    ¿Cuál es la parte más difícil de un proyecto de automatización?
    La pinza, casi siempre. Separar una sola pieza en bruto delgada de una pila, sujetar un panel recubierto con película o engrasado sin que se resbale y depositar una pieza conformada sin dejar marcas son las tareas en las que se invierte el tiempo de ingeniería. Por eso existe el alimentador de succión giratorio de 360° patentado y por eso probamos el diseño de la pinza con sus piezas reales en lugar de basarnos en una hoja de especificaciones.
    ¿De verdad puede funcionar la célula sin que haya nadie presente?
    Sí, siempre y cuando el sistema de protección se haya diseñado desde el principio para ese modo de funcionamiento. La evaluación de riesgos se realiza conforme a la norma EN ISO 12100 y las funciones de control relacionadas con la seguridad se especifican según la norma EN ISO 13849-1, aplicándose la norma ISO 10218-2 cuando se integra un robot industrial. Las vallas traseras totalmente cerradas, las cubiertas protectoras en las partes móviles y las protecciones contra rayos láser se configuran en la etapa de pedido. Las protecciones que se agregan posteriormente para cumplir con una inspección suelen terminar restringiendo precisamente el modo para el que compraste la célula.
    ¿Y si nuestra combinación de piezas sigue cambiando?
    Entonces, automatiza más adelante, no ahora. La automatización funciona mejor con una familia de piezas estable y con piezas en bruto uniformes. Si los programas cambian cada semana y las dimensiones de las piezas en bruto varían, una celda automatizada reproducirá esas inconsistencias más rápido y las apilará ordenadamente. El proceso correcto consiste en estabilizar el proceso, luego automatizar las familias que ya se han establecido —y mantener al menos una máquina de carga manual para prototipos y piezas únicas urgentes, de modo que nunca interrumpan el funcionamiento de la célula.
    ¿Cuánto cuesta una celda automatizada?
    There is no list price, because a cell is designed around your parts. Five factors move the figure most: handling architecture (assisted manipulator, truss, robotic arm or gantry), number of machines served by one system, gripper complexity for your material, surface and stacking behaviour, buffer capacity for how long the cell must run unattended, and safety scope including fencing, interlocks and light curtains. Assisted loading and a lights-out multi-machine cell differ by a wide margin. Send your part drawings and current cell layout and we return a scoped proposal within 24 hours.
    ¿Deberíamos automatizarlo o simplemente agregar un turno?
    Si el aumento de demanda es temporal o impulsado por un pedido grande, agregue un turno: no requiere capital y puede revertirse. Automatice cuando el cambio sea estructural: cuando la contratación sea genuinamente difícil, cuando la chatarra superficial en material recubierto sea significativa, o cuando los paneles sean lo suficientemente grandes como para que el manejo requiera dos personas en cada pieza. Analizamos esta comparación antes de proponer equipos, y a veces la respuesta es que aún no nos necesita.
    ¿Qué suministro de energía y aire se requiere?
    Las paneles plegadoras y máquinas dobladoras requieren alimentación trifásica de 380 V y aire comprimido de 0.6 MPa. Las prensas punzonadoras de torreta requieren 380 V ±5% y aire de 0.55 MPa, con un consumo de energía combinado de alrededor de 3–5 kW para modelos servo. Las unidades láser de fibra requieren 380 V trifásicos, con capacidad de suministro recomendada según la potencia del láser. El voltaje y la frecuencia se configuran para el país de destino antes del envío.
    ¿Se pueden suministrar las máquinas a Turquía, México, Rusia o el Sudeste Asiático?
    Sí — estos se encuentran entre los principales mercados de exportación de STON CNC. El voltaje y la frecuencia de suministro se configuran según el destino antes del envío, el idioma del CNC y la IHM se puede localizar, y las máquinas llevan el marcado CE bajo la Directiva 2006/42/CE cuando sea necesario. Se pueden especificar sistemas de control FANUC, Siemens y Rexroth si su red de servicio local ya admite uno. La documentación de exportación, el embalaje y la carga de contenedores se gestionan internamente en Qingdao, a una hora de los principales puertos de exportación y el aeropuerto.
    ¿Cómo se manejan los repuestos y el servicio fuera de China?
    STON CNC se compromete a una respuesta de una hora y resolución in situ en 48 horas en sus más de 80 mercados de exportación, respaldado por soporte técnico remoto 7×24, un almacén dedicado de repuestos y actualizaciones de software gratuitas durante la vida útil de la máquina. Se cotiza un kit de repuestos recomendado junto con la máquina para que los artículos de desgaste comunes estén en su propio estante en lugar de enviarse por vía aérea a mitad de turno.
    ¿Suministran documentación CE para exportación a Europa?
    Las máquinas STON tienen certificación CE y la empresa cuenta con certificación de calidad ISO. La documentación técnica para la Directiva de Máquinas 2006/42/CE se prepara con cada envío a la UE, con evaluación de riesgos según EN ISO 12100 y funciones de control relacionadas con la seguridad según EN ISO 13849-1. La configuración de protecciones —protección láser, cercado completamente cerrado, cubiertas en partes móviles— se especifica en la etapa de pedido en lugar de agregarse posteriormente.
    ¿Cómo confirmamos esto antes de comprometernos?
    Envíe planos de las piezas que desea que la celda procese, una fotografía o distribución de la máquina existente y su entorno, y el modelo de máquina y tipo de control si no fue suministrado por nosotros. Nuestros ingenieros evalúan la viabilidad del sistema de agarre, proponen una arquitectura y dibujan la disposición del resguardo con el flujo de material antes de realizar cualquier pedido.

    Las especificaciones de esta página se verificaron con la documentación técnica de STON el 4 de agosto de 2026. Los límites de conformado se confirman con base en sus propios planos antes de emitir la cotización. Publicado el 4 de agosto de 2026 · Última actualización: 4 de agosto de 2026 · Revisado por Vicky Xu, jefa de ventas internacionales.

    Siguiente paso

    Send us your parts and your current cell layout

    Automation is designed around the part, the surface and the stack — not around a machine catalogue. Send those and we return an architecture recommendation and a guarding layout within 24 hours.

    • Análisis de viabilidad realizado por ingenieros de preventa, no por un representante de ventas
    • Muestras gratuitas de piezas antes de realizar un pedido
    • Diseño de líneas trazado sobre tu plano real
    • Opciones de configuración en tres niveles de salida

    ¿Prefieres hablar primero?
    WhatsApp: +86 18153226091
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      Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.