Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
La combinación de manipuladores automáticos de carga y descarga y brazos robóticos de centros de plegado es la combinación central para lograr una producción de plegado de chapa metálica "sin operadores, de alta precisión y alta flexibilidad". Tiene las ventajas de eficiencia de trabajo colaborativo, garantía de precisión de procesamiento, adaptabilidad flexible, seguridad y operación y mantenimiento.
| N.º. | Modelo | Parámetro | Observación |
| 1 | 1820A | Envergadura de 1850 mm, capacidad de carga de 20 kg | Compatible con la dobladora de paneles de 1 m |
| 2 | 2030A | Envergadura de 2058 mm, capacidad de carga de 30 kg | Compatible con la dobladora de paneles de 1,2 m |
| 3 | 2550A | Envergadura de 2550 mm, capacidad de carga de 50 kg | Compatible con una dobladora de paneles de 1,4 a 1,6 m |
| 4 | 3020A | Envergadura de 3020 mm, capacidad de carga de 130 kg | Compatible con una dobladora de paneles de 2 a 2,5 m |
| 5 | 3500 A | Envergadura de 3500 mm, capacidad de carga de 100 kg | Compatible con una dobladora de paneles de 2.8 m |
| Configuración estándar del robot articulado: un robot + sistema + plataforma de centrado + ventosa; se puede agregar un robot de descarga adicional | |||
La integración de brazos robóticos industriales con manipuladores de carga y descarga automáticos es la configuración fundamental para lograr una producción de doblado de chapa “sin personal, de alta precisión y gran flexibilidad”. Este sistema de brazos robóticos maximiza la eficiencia y la consistencia de la fabricación, al tiempo que reduce los costos de mano de obra.
Componente del brazo (1) para el robot de carga y descarga automática Bronte Robotic Arm
Componente de brazo robótico para equipos de chapa metálica CNC STON
Componente de brazo robótico para robot de carga y descarga automática Brazo robótico Bronte
Componente de brazo robótico para la serie de sistemas automáticos de carga y descarga
Nuestro sistema de brazo robótico industrial está diseñado para optimizar la productividad mediante el manejo totalmente automatizado de láminas de metal, desde la carga de bobinas hasta el posicionamiento preciso, el corte con láser y la descarga. Esta solución de brazos robóticos se integra a la perfección con centros de doblado y dobladoras de paneles, combinando herramientas de manipulación final (EOAT) con ventosas y robots de descarga opcionales para ofrecer una producción constante, autónoma, de alta precisión y gran flexibilidad, con una participación mínima del operador y bajos costos de mantenimiento.
Automatiza la carga, el centrado, el posicionamiento y la descarga en un solo flujo. Garantiza un funcionamiento sincronizado con el centro de doblado, lo que mejora el tiempo de takt y reduce el trabajo en proceso (WIP).
Cada brazo robótico articulado ofrece una colocación de alta precisión y repetible para un doblado preciso en piezas de distintos tamaños. Ideal para obtener resultados consistentes en el conformado complejo de chapa metálica.
El sistema de brazo robótico permite cambios rápidos de recetas y se adapta a pedidos con múltiples lotes y tamaños sin necesidad de reajustes de herramientas, lo cual lo hace ideal para entornos de fabricación dinámicos y con gran variedad de productos.
Minimice la manipulación manual y el contacto con las herramientas en funcionamiento. El diseño del brazo robótico mejora la seguridad en el lugar de trabajo al reducir la intervención humana en zonas de alto riesgo, lo que garantiza operaciones más seguras.
Su configuración fácil de usar y su mantenimiento simplificado ayudan a mantener un alto nivel de tiempo de operación y, al mismo tiempo, reducen los costos totales de propiedad, lo que lo hace perfecto para operaciones industriales optimizadas.
Un paquete modular de brazo robótico que incluye controlador, dispositivo de manipulación final (EOAT), plataforma de centrado y unidad de descarga opcional. Se adapta fácilmente para satisfacer necesidades de mayor rendimiento y automatización.
Nuestro brazo robótico de carga y descarga automática ofrece un manejo de láminas de alta precisión y calidad para líneas de doblado de paneles y otros procesos de fabricación de metal. Al automatizar la carga, el centrado, el posicionamiento y la descarga de las piezas terminadas en un flujo continuo, este brazo robótico industrial garantiza un funcionamiento estable y eficiente.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyGerente de Adquisiciones, Climatización
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de una fábrica de utensilios de cocina de acero inoxidable
Fabricante (EE. UU.)
Jared– Director de Operaciones, Cuadros Eléctricos
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: “instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada”. Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se les proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Integramos los procesos de cocción y enfriamiento (upstream) y la logística de distribución (downstream) en un único flujo de empaque aséptico. Nuestras soluciones de empaque automatizadas se centran en la higiene, los cambios de línea y los datos, para que los supervisores puedan ver lo que está sucediendo y reaccionar rápidamente.
Sí. Admitimos una amplia variedad de envases, desde películas plásticas hasta bandejas y cajas de cartón. Si cuenta con distintos tipos de envases o envases especiales para producciones de temporada, adaptaremos el utillaje y las guías para mantener los envases estables.
Ambas cosas. Para grandes volúmenes, diseñamos sistemas de empaque totalmente automatizados. Para las líneas nuevas, solemos implementar un enfoque por etapas: comenzamos con un sistema semiautomático y luego pasamos a celdas totalmente automatizadas a medida que crece la capacidad de las etapas previas.
Sí. Contamos con experiencia en normas farmacéuticas y auditorías para proyectos de empaque público y de alimentos. Nuestros equipos documentan el proceso de la máquina y los controles para que quede claro el cumplimiento de las normas.
Con las piezas de recambio adecuadas y un diseño de tolva limpio, sí. Cambiamos el sistema de dosificación (sinfín para polvos ↔ bomba automática para líquidos) y mantenemos el mismo chasis, la misma cinta transportadora y la misma selladora.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
